همه چیز در مورد بلوکهای بتنی هوادار اتوکلاو شده AAC یا هبلکس ( 422 اسلاید )

لیست کامل مطالب داخل این پاورپوینت :

-بخش اول : آشنایی با بلوک های AAC و نحوه تولید آن ها ( 40 اسلاید )

• بتن هوادار اتوکلاوشده چیست ؟
• مواد اولیه بلوک های AAC
• بافت AAC
• نحوه تولید بلوک های AAC در کارخانه
• تهیه دوغاب سیلیس و آب
• اضافه کردن سیمان و آهک به دوغاب سیلیس
• نمایی از خط تولید کارخانجات بنای سبک آستان قدس رضوی (هبلکس رضوی)
• تصاویری از کارخانه پرین بتن ، بزرگترین و مجهز ترین کارخانه تولید بتن هوادار اتوکلاو شده در ایران
• اتوکلاو بلوک های AAC
• نمای پشتی اتوکلاو بلوک های AAC
• خط برش بلوک های AAC
• تصاویر خط تولید کارخانه بلوک های AAC
• علت سبکی بلوک های AAC
• علت مقاومت فشاری بالای بلوک های AAC
• دلیل رنگ سفید بلوک های AAC
• بلوک با کام و زبانه و جای دست
• ابعاد بلوک های AAC

-بخش دوم : تاریخچه بلوک های AAC   ( 14 اسلاید )

• ریشه بتن هوادار اتوکلاوشده
• استقبال بی نظیر
• تولیدکنندگان عمده و انجمن های AAC
• بتن هوادار اتوکلاوشده در ایران
• تحولات تولید و مصرف AAC در ایران
• استانداردها و دستورالعمل های ملی
• لحظات تاریخی در سیر تکاملی بتن هوادار اتوکلاوشده

-بخش سوم : مشخصات فنی بلوک های AAC   ( 21 اسلاید )

• استانداردهای مورد استفاده
• جرم حجمی خشک (چگالی- وزن مخصوص)
• مقاومت فشاری
• ویژگیهای فیزیکی بلوک AAC مطابق با استاندارد ۸۵۹۳ ایران
• جمع شدگی ناشی از خشک شدن
• مدول ارتجاعی
• مدول گسیختگی (مقاومت کششی در خمش)
• عایق بندی حرارتی
• مقاومت در برابر آتش
• اصطکاک
• مقاومت اتکایی
• مقاومت برشی
• جذب آب
• خزش
• آزمایشهای استاندارد مرتبط با محصول AAC

-بخش چهارم : مزایای بلوک های AAC  ( 36 اسلاید )

• سبک ولی بسیار مقاوم و با دوام
• سهولت در اجرا
• مقاومت حرارتی بالا
• کمترین ضریب انتقال حرارت در بلوک های ساختمانی
• مقاوم در برابر آتش
• مقاوم در برابر صدا
• نتیجه ازمون صدا بندی توسط مرکز تحقیقات راه ، مسکن و شهرسازی
• فضایی هنری و زیبا
• نمای اجرای بلوکAAC و سنگ
• مقاومت در برابر یخزدگی
• مقاومت در برابر ضربه
• عمر طولانی
• کاهش هزینه حمل به دلیل سبکی و ابعاد مناسب
• بنای سبز
• بدون نیاز به میلگرد بستر
• بدون نیاز به وال پست
• معایب بلوک هبلکس یا (ACC)

-بخش پنجم : ارزیابی اقتصادیِ کاربرد AAC   ( 35 اسلاید )

• تکرار انتخاب های گذشته، همان نتایج قبلی را به بار می آورند !
• سبک سازی بدون پشتوانه مهندسی
• 1-صرفه اقتصادی در خرید بلوک AAC
• 2-عدم نیاز به میلگرد بستر
• استفاده از بست های فلزی منقطع برای اتصال دو بلوک هبلکس به یکدیگر به جای میلگرد بستر
• 3-عدم نیاز به وال پست
• 4-کاهش هزینه‌های سازه
• 5-کاهش ضایعات(پرت) مصالح ساختمانی
• شکنندگی بالای بلوک های سفال و مشکلات زیاد در هنگام اجرای تاسیسات
• نمای شیار زنی در بلوک های AAC با کمترین پرت در بلوک
• ایجاد شیار کونیک در بلوک
• 6-کاهش هزینه‌های انرژی مصرفی و سرمایه گذاری اولیه در سیستمهای تاسیساتی:
• مقایسه ضخامت دیوار از جنس بلوک AAC با بلوک سیمانی در مقاومت حرارتی 1.66
• 7-کاهش هزینه‌های نگهداری ساختمان
• 8-افزایش فضای نشیمن ( کاربری)
• 9-سرعت در اجرای کار
• 10-کاهش هزینه های نازک کاری
• مقایسه کلی دیوارهای AAC با دیوارهای سیمانی

-بخش ششم : راهنمای اجرای بلوک های AAC  ( 70 اسلاید )

• ۱) نگهداری
• ۲) آماده‌سازی
• ۳) نصب بلوک‌های ردیف اول
• زدن چسب بلوک به سطوح عمودی
• اتصال بلوک به ستون با بست رادیکالی
• استفاده از ناودانی یا نبشی منقطع زیر تیر
• سرطاق های آماده از جنس خود بلوک AAC و مسلح شده با میلگرد
• ۴) برشکاری
• ۵) سوراخکاری
• ۶) درزها
• ۷) نصب بلوک‌ ردیف‌های بعدی
• تصاویری از یک پروژه نمونه با بلوک هبلکس و استفاده از بست های رادیکالی در محل تقاطع دو دیوار :
• ۸) وادار، کلاف یا وال پست
• ۹) اجرای تاسیسات
• ۱۰) لکه‌گیری سطح دیوار
• ۱۱) نصب در و پنجره
• ۱۲) نازک‌ کاری
• انتقال وزن سنگ به نبشی تراز طبقات
• ابزار کار مناسب برای بلوک های AAC
• ابزارهای اجرای AAC
• الزامات اجرای مهندسی AAC
• چالش های اجرای AAC در ساختمان
• ویژگی های اجرای سنتی AAC
• ترک در دیوار AAC
• ترک مورب در دیوار AAC
• ترک افقی در دیوار AAC
• تماس رطوبت در دیوار AAC
• پوسته شدن دیوار AAC
• مقایسه هزینه اجرای مهندسی و سنتی بلوک AAC
• مقایسه دستاوردهای اجرای مهندسی و سنتی بلوک AAC
• دستاوردهای اجرای مهندسی بلوک AAC
• موانع موجود بر سر راه اجرای مهندسی AAC
• چرا بلوک های AAC ترک می خورند ؟
• عوامل ایجاد ترک در دیوارهای هبلکس
• الف) ایجاد ترک قبل از اجرای بلوک در تیغه چینی
• ب) ایجاد ترک بعد از اجرای بلوک در تیغه چینی

-بخش هفتم : نحوه اجرای وال پست در دیوارها با بلوک AAC  ( 150 اسلاید )

• وال پست (Wall Post) چیست؟
• شرایط نیاز به اجرای وال پست
• سایر نکات آئین نامه ای وال پست
• وال پست های آماده
• اتصال وال پست اماده به کف با استفاده از نبشی سوراخدار جهت رول بولت به کف
• تغییرات اجرای وال پست مطابق با پیوست ششم آئین نامه 2800
• نحوه اتصال دیوار به ستون
• پ6-1-4-2-5 روش های اتصال دیوار به اعضای قائم سازه ای
• الف – اتصال کشویی با استفاده از دو نبشی یا ناودانی
• ب- اتصال با بست های انعطاف پذیر U شکل
• ج – شاخک انتهایی
• شکل پ 6-9 مهار دیوار خارجی ساخته شده از بلوک به ستون با استفاده از نبشی یا ناودانی
• شکل پ 6-10- روش های مهار دیوار به ستون جهت نیروی خارج از صفحه
• 1-روش اتصال با استفاده از دو نبشی یا ناودانی منقطع
• 2-روش گیره و قلاب یا شاخک انتهایی
• نمونه مراحل اتصال گیره به ستون بتنی
• اتصال گیره به ستون فولادی
• 3- روش بست رادیکالی
• بست رادیکالی جهت اتصال بلوک هبلکس به ستون
• ویژگی ها و شرایط بست های رادیکالی
• استفاده از فوم مابین بلوک و ستون ، برای جلوگیری از تاثیر سختی دیوار بر روی سازه و اتصال بلوک به ستون با استفاده از بست های رادیکالی
• صدمات وارده به ستون بتنی به علت استفاده از تفنگ میخکوب
• جایگزین میلگرد بستر در دیوارهایی با بلوک هبلکس
• یک دیوار با بلوک سفال، با ملات ماسه سیمان و استفاده از میلگرد بستر
• شکل پ 6-2 پیوست ششم آئین نامه 2800میلگرد بستر خرپایی
• یک دیوار بلوکی ، با ملات بستر نازک و استفاده از بستهای فولادی
• بست تخت سوراخدار
• نمونه دیوار های هبلکس با استفاده از بست گونیای انعطاف پذیر یا رادیکالی جهت اتصال دیوار به ستون و بست تخت جهت اتصال دو بلوک به یکدیگر
• نحوه اتصال دو بلوک هبلکس به یکدیگر با بست فلزی
• جزئیات ساخت بست ارتجاعی V شکل و فلزی بین دو بست بلوک
• استفاده از بست های تخت جهت اتصال دو دیوار به یکدیگر
• یک نمونه استفاده همزمان از بست های رادیکالی و ناودانی منقطع
• نحوه اتصال دیوار با بلوک هبلکس به زیر سقف طبق بند پ6-1-4-2-6
• شکل پ 6-11 جزئیات اجرایی در محل تلاقی دیوار با سقف
• نمونه تصاویری از استفاده از نبشی های گالوانیزه منقطع در زیر تیر به منظور مهار حرکت خارج از صفحه دیوار مطابق بند پ6-1-4-2-6
• اتصال بلوک هبلکس به زیر تیر
• استفاده از میلگرد بستر تسمه ای
• مشخصات میلگرد بستر تسمه ای
• محدودیت طول دیوار
• پ6-1-4-1-1-1 محدودیت ابعاد هندسی
• حداقل دهانه و ارتفاع دیوار بدون نیاز به وال پست
• وال پست در دهانه های بیش از 4 متر
• وال پست در دهانه های بیش از 8 متر
• وال پست در دهانه بیش از 4 متر و ارتفاع بیش از 3.5 متر
• وال پست در دهانه حداکثر 4 متر و ارتفاع بیش از 3.5 متر
• قرار دادن وادار در وسط دیواری با طول بیشتر از 4 متر
• نحوه اتصال وادار به قاب سازه ای
• شکل پ 6-6 اتصال وادار به سقف
• اتصال کشویی و تلسکوپی وادار
• مهار وادار در جهت خارج از صفحه
• مهار وادار دوبل برای دیوار دو جداره بین واحد
• اتصال بلوکهای هبلکس به وادار
• پ6-1-4-2-4 تیرک ها ( دیوارهایی با ارتفاع بیش از 3.5 متر )
• شکل پ 6-7 دیوارهای بلوکی با ارتفاع بیش از 3.5 متر دارای تیرک و وادار ( به عنوان نمونه یک دیوار با ارتفاع 6 متری )
• شکل پ 6-8 جزئیات اجرایی اتصال تیرک و وادار در دیوار با ارتفاع بیش از 3.5 متر
• نحوه قرار گیری وال پست افقی روی دیوار
• نمونه ای دیگر از اتصال وال پست افقی به وال پست میانی
• پ6-1-4-2-8 اجرای نعل درگاه و نصب پنجره
• وجود همزمان بازشو و وال پست افقی در دیوار
• استفاده از وال پست عمودی به عنوان قاب پنجره
• عدم استفاده از نعل درگاه و استفاده از وال پست افقی به عنوان نعل درگاه
• اجرای نعل درگاه و اتصال به وال پست عمودی
• جزئیات پوشش روی وال پست افقی و گوشه ستون و وال پست
• مهار دیوارها با بلوک AAC با سیستم نوین وال پست
• استفاده از ناودانی های منقطع نوین وال پست برای مهار حرکت خارج از صفحه دیوار و استفاده از فوم به منظور جلوگیری از اثر میانقابی
• نحوه اجرای سیستم نوین وال پست
• ابتدا نصب بست ها و سپس گذاشتن فوم ها و بعد نصب ناودانی های منقطع یا سراسری
• تصاویری از یک نمونه اجرای ناودانی های سراسری با پروفیل های نوین وال پست بر روی یک ستون بتنی
• نمونه تصاویری از اجرای مهار دیوارها با ناودانی های سراسری نوین وال پست
• استفاده از پروفیل های نوین وال پست جهت مهار حرکت خارج از صفحه دیوار و اتصال دیوار به سازه و بست های تخت جهت اتصال دو بلوک هبلکس به یکدیگر
• وادار میانی نوین وال پست
• نمونه تصاویری از اجرای یک وادار میانی با پروفیل های نوین وال پست
• یک نمونه اجرای دیوار با بلوکهای هبلکس و پروفیل های نوین وال پست
• دیوار با بلوک هبلکس و استفاده از ساب فریم های نوین وال پست به عنوان بازشو
• نحوه صحیح اجرای نمای دوغابی بر روی دیوار
• جداشدگی ملات بطور کامل از سطح بلوک های سیمانی سبک
• نقشه پیشنهادی

-بخش هشتم : بلوک های AAC بدون نیاز به وال پست و میلگرد بستر ( 14 اسلاید )

• استفاده از مش فایبر گلاس به جای وال پست
• حذف میلگرد بستر
• نمونه مش پرین
• تصاویری از مراحل آزمون قاب تحت بار جانبی و محوری در مرکز تحقیقات وزارت راه ومسکن و شهرسازی
• آشنایی با مش فایبر گلاس
• اهم موارد کاربرد مش فایبرگلاس
• مشخصات مش ARG
• نحوه اجرا
• کنج فایبرگلس

-بخش نهم : چسب بلوک های AAC

• مشخصات چسب لایه نازک
• دو کیلوگرم چسب در هر متر مربع بجای 25 کیلوگرم ملات در هر متر مربع !
• مقایسه مقدار مصرف چسب لایه نازک ویژه بلوک های AAC   با ملات
• مزایای فنی –اقتصادی چسب بلوک AAC
• آشنایی با استاندارد تولید
• نحوه استفاده
• دمای مورد استفاده برای چسب بلوک
• برآورد مقدار مورد نیاز
• نکات قابل توجه جهت جلوگیری از اشتباهات در مصرف چسب
• مشخصات فنی چسب بلوک AAC براساس استاندارد ملی 2-706

-بخش دهم : پانل مسلح AAC

• دو نوع پانل AAC
• 1-پانل های دیواری AAC
• مشخصات فنی پانل های طراحی شده برای این سوله
• مزایا ی پانل های طراحی شده برای این سوله
• ابعاد پانل های مسلح AAC
• 2-پانل های سقفی AAC
• نحوه تولید

نمونه ای از مطالب ارائه شده در این پاورپوینت :

• بتن هوادار اتوکلاوشده چیست ؟

بلوک سبک بتنی هوادار اتوکلاو شده یا بتن هوادار اتوکلاوی (Autoclaved Aerated Concrete – AAC) همان بتن گازی سبک یا متخلخل می‌باشد. این نام برای بتن هوادار تولید شده در اروپا در نظر گرفته شده‌است.

این بتن هم ‌اکنون در اروپا و آمریکا به نام‌های تجاری HEBELX , YTONG یا Siporex  ارائه می‌شود و در ساخت و ساز نیز بسیار از آن استفاده می‌شود. این بتن در صنعت ساختمان‌سازی به هبلکس یا سیپورکس و آران لکس معروف است.

• مواد اولیه بلوک های AAC :

مواد اصلی تشکیل دهنده بتن هوادار اتوکلاوی، ماسه سیلیسی، آهک، سیمان، آب هستند، موادی طبیعی که به وفور یافت می‌شوند. این ترکیب قابل بازیافت و برگرداندن به چرخه تولید هستند.

مهمترین مواد اولیه این نوع بتن سیلیس است که همراه آب به صورت دوغاب درآورده می‌شود و همچنین آهک پخته شده و سیمان می‌باشد و در میکسرهای مخصوص در مدت زمان معلوم می‌باشد و سپس در قالب‌های مورد نظر ریخته خواهند شد.

به‌طور کلی بلوک AAC  مخلوطی از سیلیس، سیمان، آهک و مقداری پودر آلومینیوم می‌باشد که در حرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد پخته شده و در ابعاد مختلف تولید می‌شود.

• نحوه تولید بلوک های AAC در کارخانه :

سیلیس از مهم‌ترین مواد اولیه بتن سبک AAC  می‌باشد و از معادن داخل کشور تهیه می‌شود، آهک نیز به صورت فرآوری شده و پخته شده به داخل کارخانه حمل می‌گردد.

در خط تولید بتن سبک یاAAC  سه سیلوی نگهداری مواد اولیه وجود دارد که عبارتند از: سیلوی سیلیس، سیلوی آهک و سیلوی سیمان، که مواد اولیه پس از نگهداری در این سیلوها به تدریج وارد خط تولید می‌شوند.

سیلیس، آهک و سیمان به وسیله الواتورهای مخصوص از سطح زیرین سیلوها به داخل آن‌ها منتقل و در مدت زمان مشخص وارد خط تولید می‌شوند.

• ریشه بتن هوادار اتوکلاوشده :

در سال ۱۹۲۴ میلادی، دکتر اکسل اریکسون، آرشیتکت سوئدی و استادیار تکنولوژی ساختمان در انستیتو ویل تکنولوژی استکهلم، برای نخستین بار بتن هوادار اتوکلاو شده را ابداع کرد.

ریشه بتن هوادار اتوکلاوشده به سال ۱۹۲۰ میلادی بر می گردد زمانی که سوئد بدلیل کمبود چوب، با توجه به ازبین رفتن جنگل ها نیاز شدیدی به مصالح جایگزین پیداکرد.

حدود ۴۵ سال پیش در آلمان غربی آقای جوزف هبل، پیمانکار ساختمانی، مبادرت به مکانیزه کردن سیستم تولید این محصول با طراحی سیستم اندازه گیری، مخلوط کردن، قالب گیریِ و برش نمود. سپس با اضافه کردن آرماتور مقاومت این محصول را افزایش داد. و …

• مقاومت فشاری :

مقاومت فشاری بتن هوادار اتوکلاو شده بین ۲ تا ۷ مگا پاسکال می باشد که با نمونه های مکعبی ۱۰ سانتیمتری اندازه گیری می گردد.  با توجه به عمل آوری در اتوکلاو تحت فشار و بخار، محصول در پایان فرآیند به مقاومت نهایی خود می رسد و پس از آن نیازی به عمل آوری خاصی نیست.

• جمع شدگی ناشی از خشک شدن :

کم بودن جمع شدگی ناشی از خشک شدن به دلیل فرآیند پخت در اتوکلاو در دمای حدود ۱۹۰ درجه و فشار ۱۲ بار به مدت ۱۲ ساعت است که باعث انجام جمع شدگیهای کوتاه مدت و بلند مدت بتن می شود. طی این فرایند سیلیکات کلسیم هیدراته می شود و در نتیجه خواص ثابت می ماند. یکی از تفاوتهای عمده بین این محصول و بتن کفی در همین مورد است که از نشست و جداشدن پلاستر و نازک کاری از بلوکها جلوگیری می نماید.

• مقاومت در برابر آتش :

مقاومت در برابر آتش بر مبنای تعداد ساعتی که عضو می تواند آتش استاندارد را تحمل کند، بیان می گردد و به آن درجه آتشپادی عضو گفته می شود. در مورد بلوک های AAC  بر اساس آزمایشهای انجام شده در کشور انگلستان، دیوار غیر باربر به ضخامت ۱۰ سانتیمتر دارای درجه آتشپادی ۴ ساعت و دیوار باربر با این ضخامت دارای درجه آتشپادی ۲ ساعت در برابر آتش استاندارد است ، که این عدد بیش از الزامات سخت ترین استانداردهای موجود ساختمانی است. به همین دلیل برای کانالهای انتقال حرارت نیز قابل استفاده است.

• سهولت در اجرا :

وزن بسیار کم بتن هوادار اتوکلاوشده AAC ، هزینه های حمل و نقل و جابجایی آن را تا محل استفاده در پروژه ها و محل اجرا کاهش می دهد. بتن هوادار اتوکلاوشده AAC به صورت بلوک یا پانل در ابعاد مختلف و بسیار دقیق و بر اساس بالاترین استانداردهای موجود و با استفاده از پیشرفته ترین تکنولوژی دنیا تولید می گردند. به همین دلیل زمانی که محصولات AAC به صورت بسته بندی شده به محل مصرف می رسند، با کمترین هزینه آماده نصب می گردند.

• مقاوم در برابر صدا :

سر و صدا یکی از مهمترین معضلات زندگی مدرن برای ساکنین منازل، آپارتمان ها، مجتمع های بزرگ مسکونی و مجتمع های تجاری است. یک دیوار ساخته شده از محصولات بتن هوادار اتوکلاوشده AAC ، بهترین عایق بندی را جهت جلوگیری از انتقال صدا بوجود می آورد.

ساختار متخلخل و سطح تماس بالای محصولات بتن هوادار اتوکلاوشده AAC، جنبش های مکانیکی را خنثی کرده، به میزان قابل ملاحظه ای آلودگی های صدای بیرون را دفع می کند، انعکاس صدا را در محیط داخل از بین برده، شرایط مناسب و آرامی را برای ساکنین فراهم می سازد.

• بدون نیاز به میلگرد بستر :

بلوک های توپر هبلکس ( توپر و سبک) عملکرد لرزه ای مناسبی داشته و مطابق با آزمون انجام شده در مرکز تحقیقات وزارت راه و مسکن و شهرسازی ، مطابق با ضوابط لرزه ای مندرج در پیوست شش ویرایش چهارم استاندارد 2800 برای اجرا به میلگرد بستر نیاز ندارند.

• کاهش هزینه‌های نگهداری ساختمان :

تحقیقات بسیاری در کشورهای مختلف بر روی دوام و طول عمر بلوک های AAC  و کاهش هزینه های تعمیراتی ساختمان صورت گرفته ست. ساختمانهایی از AAC  در اروپا وجود دارد که بالغ بر 80 سال از عمر آنها می گذرد.  در ایران یکی از قدیمی ترین ساختمانها برج های اسکان هست که سال ساخت انها به حدود 40 سال قبل باز می گردد.

• آماده‌سازی اجرای بلوک های AAC :

برای اجرای بلوکها از چسب بلوک مطابق با استاندارد ملی شماره ۲-۷۰۶ استفاده شود. چسب بلوک مطابق دستورالعمل مندرج روی پاکت، در داخل ظرف پلاستیکی مناسب با آب تمیز مخلوط گردد.  در صورتیکه دمای هوا کمتر از 10 تا صفر درجه سانتیگراد باشد از آب ولرم با دمای حداقل 2۰ درجه سانتیگراد استفاده شود.

مخلوط کردن توسط دستگاه همزن با سرعت کم، تا بدست آمدن مخلوط یکنواخت، انجام شود. در هنگام همزدن مخلوط، نباید به آن آب اضافه گردد.پس از ۱۰ دقیقه توقف، مخلوط قبل از مصرف، دوباره همزده شود.

زمان استفاده از مخلوط آماده شده ، بسته به شرکت تولید کننده چسب بین 45 دقیقه تا ۲ ساعت است. باید مقدار ملات مورد نیاز با دقت تعیین شده و ملات بیش از حد تهیه نگردد ، زیرا به هیچ عنوان اضافه نمودن آب و اختلاط مجدد ملات مجاز نمی باشد.

• وال پست های آماده:

شرکت پرین ، اقدام به تولید وال پست های اماده ای جهت مهار دیوارهای داخلی و خارجی مطابق با آیین نامه زلزله با ضخامتهای 10، 15 و 20 سانتیمتر کرده است . این وال پست های اماده ، دارای نبشی سوراخدار جهت رول بولت به کف و نبشی با سوراخ لوبیایی جهت اتصال به سقف همراه با قابلیت جلوگیری از انتقال بار قائم به آن می باشد.

• روش بست رادیکالی :

در بلوک های هبلکس ، به جای استفاده از  نبشی های منقطع یا گیره و قلاب، میتوان از بست های ارتجاعی برای اتصال بلوک ها به ستون استفاده کرد .قطعه بست رادیکالی به عنوان نگهدارنده دیوارهای ساخته شده با بلوک های اتوکلاوشده یا همان AAC  ها کاربرد دارد.

• استفاده از میلگرد بستر تسمه ای :

با توجه به اینکه در بلوک های هبلکس از چسب یا ملات نازک استفاده می شود ، در نتیجه میلگردهای بستر معمولی با ضخامت 4 میل داخل این ملات یا چسب جا نخواهد گرفت ، و به جای آن از بست های تخت استفاده می شود . هم چنین برای بلوکهای هبلکس میتوان از میلگردهای بستر تسمه ای استفاده نمود .

• مهار دیوارها با بلوک AAC با سیستم نوین وال پست :

طراحی لرزه ای این سیستم به نحوی انجام شده است که ناودانی های والپست به صورت کشویی با امکان آزادی حرکت در بست ها قرار می گیرد.

در هنگام وقوع زلزله با تغییر مکان ستونها و تغییر شکل تیرها, المان های وال پست در داخل بست امکان جابجایی داشته و نیرویی به دیوار وارد نمی گردد که موجب شکست دیوار شود.

همزمان عملکرد این بست ها به نحوی است که والپست را در جهت عمود بر صفحه دیوار مهار می کند. از این مقاطع میتوان در دیوار پشت بام, مهار تیغه های داخلی و دیوارهای منحنی , ساخت استراکچر فایرباکس و مخزن والهنگ توکار استفاده کرد.

• استفاده از مش فایبر گلاس به جای وال پست :

با توجه به پیوست شش و آزمون های اختصاصی انجام شده در مرکز تحقیقات وزارت راه و مسکن و شهرسازی در صورت استفاده از بلوک و چسب بلوک پرین و مش ارائه شده از سوی این شرکت با مشخصات فنی تعریف شده ،  می توانید مطابق با پیوست شش ویرایش چهارم استاندراد 2800 ( زلزله)  وال پست های افقی و عمودی، بست های فلزی منقطع  را حذف و مش فایبر گلاس را جایگزین نمایید.

• پانل های دیواری AAC :

پانلهای مسلح به لحاظ ضخامتی از تنوع بالایی برخودار بوده و همانند بلوک هایAAC   از ضخامت 10 تا 37.5 تولید می گردد. جرم حجمی بتن هوادار بکار رفته 500 کیلوگرم بر مترمکعب بوده و وزن آرماتور با توجه به نوع کاربری و سایز پانل متغیر می باشد.

• پانل های سقفی AAC :

یکی از محصولات پر کاربرد در سیستم بتن هوادار اتوکلاو شده پانل های مسلح سقفی بوده که به دو صورت سقف بام و طبقه تولید می گردد.تفاوت این دو سقف در میزان بار طراحی شده می باشد .