لیست مطالب داخل این پاورپوینت:
- پیچیدگی
- دو روش کلی برای تولید بدون پیچیدگی قطعات
- انقباض و اعوجاج در قطعه
- قرار گرفتن قسمتهای مختلف قطعه در دماهای گوناگون
- توزیع غیر یکنواخت خواص در قطعه
- تغییرات ابعاد در قطعه
- قسمت های مختلف انقباض حرارتی
- انواع انقباض و انبساط
- تاثیر پیشگرم کردن در میزان تنش اعمالی بر قطعه
- علل ایجاد پیچیدگی در قطعات جوشکاری شده
- اشکال مختلف پیچیدگی در جوش
- چند نمونه از میزان پیچیدگی مجاز
- نحوه تشکیل تنش پسماند کششی در جوش
- عوامل پیچیدگی در جوش
- خواص فلز پایه
- مقدار محدودیتها
- طرح اتصال
- جوشکاری پخ های متعادل دو طرفه
- نفوذ کامل و غلبه بر پیچیدگی
- جلوگیری از پیچیدگی جوش در هنگام سرهم بندی قطعات
- خصوصیات قید و بست ها
- خال جوش
- مستحکم سازی
- تغییر محل جوش
- کاهش حجم جوش
- دیاگرام ارتباط پیچیدگی در جوش با ساق جوش
- کاهش تعداد پاسها
- تکنیک و نحوه اجرای جوشکاری
- تکنیک و نحوه اجرای جوشکار
- نوع و اندازه الکترود
- اندازه رسوب
- پرکردن جوش در اسرع وقت
- جلوگیری از تاب برداشتن قطعه به کمک سرد نگه داشتن قطعه کار
- روشهای رفع پیچیدگی در قطعات جوشکاری شده
- روش مکانیکی
- روش حرارتی
- منابع
نمونه ای ازمطالب قرارگرفته درداخل این پاورپوینت:
- علل ایجاد پیچیدگی در قطعات جوشکاری شده :
-1 حرارت داده شده یکی از عوامل موثر در تاب برداشتن میباشد . اگر قطعه ای بطور هموژن و یکنواخت حرارت داده و سپس آرام سردشود ، و هیچگونه مخالفت بر سر راه انبساط و انقباض نباشد ، پس از سیکل حرارتی فوق هیچگونه پیچیدگی در آن مشاهده نخواهد شد .واضح است که گرم و سرد شدن در اجزای جوش به این صورت نبوده و حرارت موضعی باعث انبساط و سپس انقباض شده و تنشهایی را در جوش و مناطق مجاور آن به وجود می آورد . که با تغییر فرم این مناطق تمام و یا قسمتی از این تنشها رها میشود .میزان پیچیدگی و نوع آن به مقدار حرارت داده شده و نرخ آن بستگی دارد .
-2 درجه مهار یا ممانعت : میزان مهار بکار رفته برای جلوگیری از تغییرات انبساطی و ا نقباضی مواضع مختلف قطعه در حین سیکل گرم و سرد شدن ناشی از جوشکاری فاکتور دیگری برای به وقوع پیوستن یا عدم ایجاد پیچیدگی و تاب برداشتن میباشد . اگر از طرق مختلف میکانیکی یا غیره ، از رها شدن تنش ها توسط تغییر فرم مناطق جوش و اطراف آن جلوگیری شود ، این تنشها د ر این مواضع باقی میماند و در بعضی موارد میتواند موجب ترک برداشتن جوش یا مناطق مجاور آن شود . این مشکل در قطعات ضخیم تر جدی تر خواهد بود .
-3 تنشهای پسماند در قطعات و اجزای مورد جوش نیز عامل دیگری میباشد ، این تنشها که در ضمن ریخته گری ، آهنگری و یا برشکار ی در قطعه باقی مانده اند ، میتوانند توسط تنشهای ایجاد شده ناشی از جوشکاری جمع و تشدید و یا در مواردی خنثی شوند . به هر حال تنشهای درون قطعه مجموع این دو تنشها میباشد .
-4 خواص فلز قطعه کار :
واضح است که میزان حرارت فروکشی ، انتقال حرارت ، ضریب انبساط حرار تی ، قابلیت شکل پذیری ، مقاومت و بعضی خواص دیگر فلز یا آلیاژ تاثیر مهمی در میزان تابر برداشتن دارد . به عنوان مثال در جوشکاری قطعات مسی و آلیاژهای آن مشکل پیچیدگی و تاب برداشتن به مراتب بیشتر از فولادهای معمولی است .
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.