سبد خرید0

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

logo-ppt90 new

در این نوشته مجموعه تصاویری از اشکالات اجرایی متعدد در ساخت بادبندها قرار داده شده است. اشکالاتی که باعث تخریب بادبند در زلزله و به تبع ان کل سازه شده و جان انسانهای بیشماری را گرفته است.

تصویر شماره یک :

کنده شدن گاست پلیت در سیکلهای ابتدایی زلزله به علت جوشکاری ضعیف و اتصال ناکافی به تیر و ستون. این حالت بد ترین نوع شکست محسوب شده و باعث خارج شدن بادبند از چرخه باربری سازه میشود.

تصویر شماره دو :

نمونه دیگری از جداشدن ورق بادبندی از محل اتصال. این ورق به هیچ عنوان به زیر تیر جوش نشده و جوش ورق به ستون نیز بسیار ضعیف بوده. اگر به گوشه بالای ورق دقت کنید متوجه میشوید که به علت تداخل ورق با نبشی زیرسری گوشه ورق بریده شده و جون این ناحیه به تیر جوش نمیشود در اصل باید ابعاد ورق بیشتر در نظر گرفته شود که این کسری طول جوش افقی جبران شود.

تصویر شماره سه :

استفاده از بادبند تک به جای دوبل. هر چند که به علت ابعاد کم ورق اتصال و طول جوش های کم و ضعیف اتصال ورق به تیر و ستون , همان ابتدا ورق اتصال از جای خود کنده شده و مهاربند از سازه جدا شده و گرنه این مقطع بادبند مستعد برای وقوع کمانش بوده است.

تصویر شماره چهار :

به علت تداخل ورق بادبندی با نبشی زیرسری امکان چسبیدن ورق به ستون نبوده و در نتیجه ورق به ستون جوش نشده است. در صورت وقوع زلزله چه عواقبی در انتظار این ساختمان و ساکنین ان خواهد بود ؟

تصویر شماره پنج تا هشت :

چهار تصویر زیر مربوط میشود به تخریب اتصال میانی در بادبند ضربدری به علت استفاده از ابعاد کم ورق میانی و طول جوش کم پروفیل منقطع روی ورق

تصویر شماره نه و ده :

این دو تصویر هم مربوط میشود به تخریب در اتصال میانی بادبند ضربدری. برای جلوگیری از وقوع چنین تخریبهایی باید در روی ورق میانی , پروفیل های منقطع بادبند به پروفیل سرتاسری بادبند وصل نشده و بین انها فاصله باشد.

تصویر شماره یازده :

در این جا کلا از ورق میانی خبری نیست و پروفیل منقطع بادبند مستقیم به پروفیل سرتاسری جوش شده که به علت جوش کاری ضعیف و طول جوش کم به راحتی بر اثر زلزله از جای خود کنده شده است.

تصویر شماره دوازده :

در این جا علاوه بر ابعاد کم ورق اتصال میانی و طول جوش کم و کنده شدن پروفیل از روی ورق , شاهد وقوع کمانش در پروفیل دیگه مهاربند نیز هستیم.

تصویر شماره سیزده :

شاهکاری در استفاده از تسمه به عنوان بادبند و عدم استفاده از ورق میانی

تصویر شماره چهارده و پانزده :

صرفه جویی در تعداد بادبند و استفاده از یک بادبند برای چند دهانه و ابعاد بسیار کم ورق میانی

تصویر شماره شانزده :

از پرت ورق داخل کارگاه برای اتصال میانی بادبند استفاده کرده اند. کمترین اهمیت به مهم ترین عضو سازه !!

تصویر شماره هفده :

اگر هم ابعاد ورق میانی مناسب باشد و پروفیل دوبل استفاده شود باز این جا جوشکاری است که بزرگترین معضل است.

تصویر شماره هجده و نوزده :

اگر بخواهیم دو پروفیل بادبند مثل یک مقطع یکپارچه عمل کنند نیاز به استفاده از لقمه در فواصل مناسب می باشد. عدم استفاده از لقمه باعث عملکرد جدای هر کدام از اعضا و وقوع کمانش در انها میشود.

تصویر شماره 20 :

و گل سر سبد اشکالات اجرایی در یک بادبند

مطالب مشابه :

پاورپوینت بادبند و گستره اجرایی آن به همراه نکات مختلف اجرایی

پاورپوینت اموزش تصویری اجرای بادبند به صورت هشتی و پیچی

پاورپوینت بررسی اثر میراگرهای اصطکاکی در بادبندها

پاورپوینت جزئیات اجرایی بادبندها

پاورپویت طراحی لرزه ای سازه های مهاربندی همگرا

پاورپوینت گزارش بازدید ساختمان فولادی کرمانشاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *