فرایندهای جوشکاری ، عیوب جوش و بازرسی جوش ( 107 اسلاید )

-جوشــکــاری و به انگلیسی Welding  یکی از روش های تولید می باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی به یکدیگر است . این مواد می‌توانند مواد فلزی،  سرامیک ، پلیمر یا حتی کامپوزیت باشد . فرایندهای جــوشــکاری  را می‌توان به دو دسته فرایند جوشکـــاری ذوبی Fusion Welding  و فرایند جوشکــاری غیر ذوبی  Non-Fusion Welding تقسیم بندی کرد .

1-فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی:

• جوشکاری اصطکاکیFW
• جوشکاری اصطکاکی اغتشاشیFSW
• جوشکاری نفوذی
• جوشکاری انفجاری ترمیت
• جوشکاری نوردی

2-انواع فرایندهای جوشکاری ذوبی :

• فرآیند جوشــکـــاری قوسی یا الکترود دستی SMAW یا MMAW
• فرآیند جوشــکـــاری با گاز محافظ  GMAW شامل فرآیند MIG  و MAG
• فرآیند جوشــکـــاری زیر پودری SAW
• فرآیند جوشــکـــاری مقاومتی RW
• فرآیند جوشــکـــاری با لیزر LBW
• فرآیند جوشــکـــاری پرتو الکترونی EBW
• فرآیند جوشــکـــاری پلاسما PAW
• فرآیند جوشــکـــاری توپودری FCAW
• فرآیند جوشکـــــــاری با گاز اکسیژن و سوخت

عیوب اصلی جوش :

-در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند. و ...

• بازرسی جوش :

-بازرسی جوش برای هر محصول بر مبنای دستورالعمل بازرسی یا برنامه بازرسی جوش یا ITP  که معمولا توسط واحد تضمین کیفیت یا QA  تهیه می گردد انجام می شود. این ITP  به عنوان یکی از دستورالعمل های ساخت یا اجرا مورد استفاده قرار می گیرد، که شامل کلیه مراحل و آزمایشات بازرسی جوش مورد نیاز برای کنترل کیفی محصول می باشد . بنابراین کلیه بازرسی های جوش بایستی طبق این دستورالعمل انجام شود.

-معمولا کنترل کیفیت و بازرسی جوشکاری در سه مرحله انجام می گردد :

• بازرسی قبل از جوشکاری
• بازرسی حین جوشکاری
• بازرسی پس از جوشکاری

-تست های مورد استفاده در کنترل کیفیت QC جوشکاری معمولا به دو نوع تست مخرب یا DT  وتست غیر مخرب NDT دسته بندی می گردد.

-تست های مخرب جوش یا DT  آزمایشاتی هستند که معمولا برای اندازه گیری خواص فیزیکی جوش مانند به دست آورن میزان نقطه تسلیم و شکست، میزان تافنس یا انعطاف پذیری جوش و … استفاده می شوند.همانگونه که از اسم این نوع آزمایشات مشخص است، قطعه مورد تست دیگر پس از آزمایش قابل استفاده نخواهد بود و این نوع آزمایشات باعث تخریب نمونه آزمایش شده می گردد.

-تست یا بازرسی غیر مخرب به روشهایی از بازرسی اطلاق میشود که در آنها کارایی یک قطعه بدون تغییر یا از بین رفتن آن قطعه، مورد بررسی قرار می گیرد.

برای دیدن لیست کامل مطالب داخل این پاورپوینت قسمت "اطلاعات بیشتر" را ملاحظه نمائید.