آزمایش های مخرب و غیر مخرب جوش

-بازرسی چشمی قبل از ان که اولین قوس الکتریکی جوش زده شود آغاز میگردد. مواد مورد استفاده در جوشکاری باید از لحاظ مشخصات معین شود یعنی کیفیت، اندازه، تلرانس، تمیز و عاری بودن از هرگونه عیبی مورد بازرسی قرار گیرند. مواد خارجی از قبیل گریس، رنگ، روغن، فیلم اکسیدوغیره باید زدوده شوند و قطعاتی که مورد جوشکاری قرار می گیرد باید از نظر ابعادی، کیفیت سطحی کنترل شوند.

-بازرسی های قبل از آغاز جوشکاری می تواند شامل نوع الکترود، اندازه و میزان ولتاژ و آمپر و همچنین نیازهای پیش گرم کردن و پس گرم کردن باشد.

-به فرض آنکه نیازهای مقدماتی به خوبی برآورده شده باشد، مهمترین مرحله بازرسی پس از عملیات جوشکاری عبارت است از یافتن عیوب زیر:

• 1-خلل و فرج
• 2-سوراخ های کرمی شکل
• 3-سرباره
• 4-عدم ذوب
• 5-عدم نفوذ
• 6-ترک ها
• 7-بریدگی کناره جوش

-ترک های موجود در سطح تا حد زیادی به وسیله ی چشم قابل مشاهده می باشند و مطابق با کد ها و با استاندارد های تعیین شده می توان بخش های داخلی جوش را مورد ارزیابی قرار داد.

-روش های آزمایشات غیر مخرب جوش شامل رادیوگرافی ،آلتراسونیک، ذرات مغناطیسی ،رنگ های نفوذی و غیره می باشد.

-آزمایشات مخرب برای تایید قابلیت عملیات جوشکاری انجام می شود. درصنعت متدهای مختلفی برای انجام این آزمایش مشخص گردیده و اجرا می گردد .

در این پاورپوینت روشهای بازرسی جوش با استفاده از آزمایشهای مخرب و غیر مخرب مورد بررسی قرار گرفته است.

-بخش های مختلف این پاورپوینت :

• بخش اول : کلیات
• بخش دوم : آزمایشات غیر مخرب جوش
• بخش سوم : آزمایشات مخرب جوش   

برای دیدن لیست مطالب داخل این پاورپوینت قسمت "اطلاعات بیشتر"راملاحظه نمائید.