بتن گوگردی (1) Sulfur concrete

لیست کامل مطالب داخل این پاورپوینت:

• تکنولوژی تولید بتن گوگردی و ساخت
• سیمان گوگردی
• خواص فیزیکی بتن گوگردی
• سطح نهائی بتن گوگردی
• عوامل موثر در خواص مکانیکی بتن گوگردی
• فرمولاسیون سیمان های گوگردی
• جدول شماره 1- آزمایش مقاومت خوردگی مواد متراکم در فرمولاسیون
• نقش مواد مضاف ( Modifier) دربتن گوگردی
• بتن گوگردی اصلاح شده
• کاربردهای بتن گوگردی
• دستگاه تولید سیمان گوگردی
• مزایای بتن گوگردی درمقایسه بابتن معمولی
• نتایج آزمایش فیزیکی بتن گوگردی
• مقایسه بتن گوگردی با بتن معمولی
• سوالات معمول مشتریان

نمونه ای ازمطالب قرارگرفته درداخل این پاورپوینت:

خواص فیزیکی بتن گوگردی:

• مقاومت زیاد در برابر خوردگی در محیط های نمکی و اسیدی
•    سر عت فوق العاده در حصول مقاو مت نهایی
•    مقاومت زیاد در برابر خستگی
•   دوام خوب و خاصیت ارتجاعی
•   عدم نفوذ آب به داخل سطح نهائی

عوامل موثر در خواص مکانیکی بتن گوگردی:

• الف: در صد گوگرد مصرفی
• ب: ماده مضاف جهت عمل آوری گوگرد(Modifier)
• ج: کیفیت مصالح سنگی استفاده شده در تهیه بتن
• ه : ویبره

فرمولاسیون سیمان های گوگردی :

• بتن گوگردی محصول جدیدی است که با وجود این که ظاهری نهایی مانند بتن حاصل از سیمان پرتلند دارد،اما طرز تولید، نگهداری و استفاده از آن متفاوت است. بتن های گوگردی یک عنوان کلی است که برای مجموعه ای از محصولات استفاده می شود که از نظرنوع ونسبت تر کیبات استفاده شده متفاوت می باشند . این مواد کلاً جزء دسته مواد ترموپلاستیک بوده که ازترکیبات گرمایی نوع خاصی از گوگرد، ترکیبات معدنی و افزودنی های مورد نیاز بدست می آید و بطور کلی شامل اجزاء ذیل است:
• solfur سولفور
• Aggregates مواد متراکم ریزدانه و درشت دانه
• Filler مواد پرکننده
• Additives مواد افزودنی

مخلوط اولیه شامل حدود 25 – 15 درصد سولفور، حدود 45- 25 درصد مواد متراکم ریزدانه و حدود 10- 15 درصد نیز مواد افزودنی و filler به آن اضافه می کنند. نوع، شکل و درجه بندی مواد متراکم موجود در فرمولاسیون باید بنحوی انتخاب گردد تا بتوان حداقل فضای خالی void content در سیستم را ایجاد نمود.

بعد از انتخاب مواد متراکم، پرکننده های معدنی و مواد افزودنی برای یک فرمولاسیون موردنظر لازم است که میزان بهینه سولفور در فرمولاسیون تعیین گردد . روش بدین منوال است که نسبت حجمی پرکننده معدنی (f) به سولفور (s) یعنی f/s مشخصی را در نظر قرارگرفته و سپس با طراحی آزمایشات تجربی میزان سولفور جهت فرمولاسیون را بدست می آوریم.

برای کار در محیط های خورنده آزمایش تغییر وزن مواد متراکم ریزدانه و مواد متراکم درشت دانه موجود درفرمولاسیون در تماس مستقیم محیط موردنظر در درجه حرارت کار واقعی انجام می پذیرد . دستورعمل و حد مجاز برای حداکثر کاهش وزن مواد متراکم ریز دانه و مواد متراکم درشت دانه در مدت 7 روز غوطه وری درمحیط مایع موردنظر در جدول شماره 1 به ترتیب داده شده است:

بتن گوگردی اصلاح شده :

تولید بتن های خاص جهت مصارف ویژه از مباحث موردتوجه از جنبه های علمی و کاربردی بوده و از ارزش اقتصادی قابل توجه برخوردار است . اصلاح بتن مبتنی بر اصلاح ساختار سیمان بوده بنحوی که با استفاده از مواد افزودنی خاص در حین اختلاط بتوان خواص مورد نظر را در محصول نهایی ارتقاء بخشید.

بتن های گوگردی به تنهایی و بدون افزودنی هایی که به منظور بهبود خواص آن در فرمولاسیون منظور می گردد از کارایی چندانی خصوصاً بعنوان ماده مقاوم در محیطهای اسیدی و نمکهای شیمیایی برخوردار نبوده لذا در فرمولاسیون نهایی انواع افزودنی وجود دارد که عمدتاً در راستای پایداری آن در سیستم های فرساینده اضافه می گردد . افزودنی دیگری در راستای کاهش انباشتگی حین فشار انقباض حرارتی که در اثنای سفت شدن بتن وجود دارد، در فرمولاسیون منظور می گردد . همچنین در راستای حفاظت بتن حین سیکل های متوالی انجماد – ذوب ( Freeze-Thow) استفاده از ماده افرودنی مناسب از جمله تمهیدات خاصی است که در ساخت بتنهای گوگردی اعمال می گردد.

با استفاده از تکنولوژی آرمه های الیافی ویژه (Reinforocement) بتن های گوگردی از قابلیت تقویت به منظور ارتقاء سختی و بهبود قابلیت جلوگیری از پیشرفت شکاف در بدنه بتنی برخوردار می باشد . در بسیاری از کاربردها تقویت با آرمه های الیافی استفاده گردیده و از شبکه های فلزی که خوردگی سیستم بتنی در محیط های سولفوره را تسریع می نمایند بی نیاز می سازد.

سوالات معمول مشتریان:

1. 1. آیا برای بتن گوگردی استاندارد وجود دارد؟
   آری برای بتن گوگردی استاندارد ACI وجود دارد.
2. میزان مصرف سیمان گوگردی در بتن گوگردی چه مقدار است؟
   بین 25 تا 30 درصد بستگی به دانه بندی مصالح مصرف شده در بتن گوگردی دارد. درشت دانه کمتر و ریزدانه بیشتر.
3. 3. چه کشورهائی میتوانند بتن گوگردی مصرف کنند؟
   هر کشوری که دارای معادن گوگرد و یا تولید گوگرد از گازهای ترش باشد و یا بتواند گوگرد ارزان به کشور خودش وارد کند میتواند آن را بعنوان سیمان گوگردی مصرف نماید و در کارهای عمرانی بکار بگیرد.
4. ساخت کارخانه سیمان گوگردی ارزان تر است یا کارخانه سیمان معمولی؟
   ساخت کارخانه سیمان گوگردی بمنظور تولید سیمان گوگردی ارزان تر از کارخانه سیمان معمولی تمام میشود ولی برای ساخت کارخانه سیمان گوگردی لازم است که گوگرد لازم برای تولید سیمان گوگردی در محل وجود داشته باشد و یا هزینه حمل آن از لحاظ اقتصادی مناسب باشد تا قیمت سیمان گوگردی تولید شده قابل رقابت با سیمان معمولی باشد و یا قیمت واردات آن نسبت به قیمت سیمان وارداتی اختلاف مناسبی داشته باشد.
5. آیا در معادنی که گوگرد وجود دارد میتوانیم علاوه بر استفاده از گوگرد ، مصالح موجود در آن را نیز در تولید بتن گوگردی استفاده نموده و بعنوان مصالح ساختمانی آن را مورد استفاده قرار دهیم؟
   اگر میزان گوگرد موجود در معدن بین 25 تا 30 درصد باشد میتوانیم آن را برای تولید مصالح بکار بگیریم و اگر کمتر باشد باید به آن گوگرد اضافه کنیم تا بتوانیم بعنوان مصالح مورد استفاده قرار دهیم و لی اگر میزان گوگرد موجود در معدن بیش از 30 درصد باشد میتوانیم مازاد آن را بیرون آورده و بصورت سیمان گوگردی تبدیل نموده در جای دیگر مصرف کنیم. نوع مصالح موجود در معدن مثل شن و ماسه و خاک و نوع و درصد هریک از آنها در مصالح معدن لازم است مورد بررسی قرار گیرد تا کاربرد مصالح ساخته شده مشخص شود.

• 6.آیا در سیمان گوگردی از سیمان معمولی هم استفاده میشود؟
  در تهیه سیمان گوگردی از سیمان معمولی استفاده نمیشود.

7. آیا برای تولید بتن گوگردی از آب استفاده میشود؟
   برای تولید بتن گوگردی از سیمان گوگردی و مصالح بتنی استفاده میشود و نیازی به اضافه کردن آب در این نوع بتن نمیباشد زیرا این بتن از طریق گرم کردن مصالح بتنی و سیمان گوگردی و مخلوط کردن آنها با یکدیگر بدست می آید.
8. نحوه تولید بتن گوگردی به چه صورت است ؟
   در این نوع بتن گرم کردن سیمان گوگردی سبب میشود که گوگرد در درجه حرارت 120 درجه بصورت مذاب در آمده و سبب خمیری شکل شدن مصالح بتنی شود و پس از اختلاط کامل آن را در قالب میریزند تا پس از سرد شدن محکم شده و شکل قالب را بخود بگیرد.
9. آیا غیر از شن و ماسه که در بتن مصرف میشود میتوانیم از مصالح دیگری که در یک منطقه موجود است استفاده کنیم؟
   در ساخت بتن گوگردی میتوان از مصالحی نظیر ماسه بادی، پوکه، خاک سنگ، خاک رس، سنگ لاشه، خرده سنگ، ذغال سنگ و خرده چوب و نظایر آن استفاده نمود ولی مشخصات بتن گوگردی تولید شده نظیر مقاومت، میزان نفوذ آب، وزن، رنگ و غیره با توجه به مصالح مصرفی تفاوت میکند. با توجه به شرایط هر پروژه ، نوع مصالح مصرفی جهت تولید بتن گوگردی قابل تغییر میباشد.
10. از کجا میتوان دریافت که مصالح تولید شده توسط بتن گوگردی را میتوان جایگزین مصالح تولید شده توسط بتن معمولی نمود؟
    استاندارد تهیه شده برای این بتن مقایسه کامل بین بتن معمولی و بتن گوگردی را انجام داده که لازم است به آن استاندارد مراجعه شود.
11. 11. تاثیر حرارت روی بتن گوگردی چیست؟
    در صورت گرم کردن بتن گوگردی این بتن در درجه حرارت 80 درجه سانتیگراد به بالا بتدریج مقاومت خود را از دست میدهد و در درجه حرارت 120 درجه خمیری شکل میشود. بهمین دلیل چنانچه بخواهند آن را برای ساختمان بکار گیرند لازم است یک پوشش از بتن معمولی یا گچ و یا سنگ روی آن بعنوان عایق کشیده شود.