سبد خرید0

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

logo-ppt90 new

اشکالات در اتصال ورق گوشه بادبندی (گاست پلیت) به تیر و ستون ( 144 اسلاید)

قیمت:

۱۵,۰۰۰ تومان

توضیحات کلی پاورپوینت:

-طبق فرضیات طراحی و دیتیل های اجرایی ، باید ورق های گوشه بادبندی یا همان گاست پلیت ها ، در محل اتصال به تیر و ستون ، با خط جوش کامل ، هم به ستون و هم به تیر جوش داده شوند .اما در اجرا ، شاهد مشکلات فراوانی هستیم و عدم اجرای صحیح این دیتیل ساده ، باعث وقوع خسارات و خرابی های گسترده ای در موقع زلزله شده است .

-در بخش اول این پاورپوینت پنج اشکال عمده در اتصال همزمان گاست پلیت به تیر و ستون بررسی شده است :

  • اشکال 1 : عدم اتصال گاست پلیت به ستون
  • اشکال 2 : عدم اتصال گاست پلیت به تیر
  • اشکال 3 : عدم جوشکاری گاست پلیت به زیر تیر
  • اشکال 4 : جوشکاری ناقص گاست پلیت به تیر
  • اشکال 5 : ابعاد کم گاست پلیت و کاهش خط جوش اتصال آن به تیر و ستون

-تلاقی گاست پلیت با نبشی زیر و روی تیر :

-یک اشکال رایج در نقشه های ساختمانی ، عدم تعیین تکلیف المانهای تیپ اتصال مانند نبشی نشیمن و نبشی فوقانی یا ورق و سخت کننده (لچکی مثلثی) زیر تیر در تلاقی با گاست پلیت در همان نقطه می باشد .

-عدم در نظر گرفتن نبشی ها و ورق براکت زیر سری یا نبشی های بالاسری در نقشه های سازه های بادبندی و تلاقی آن ها با گاست پلیت باعث فاصله افتادن بین گاست پلیت با زیر تیر یا روی تیر می شود .

-تلاقی ورق های بادبندی با اتصالات تیر و ستون ، باعث کاهش خط جوش های افقی و قائم اتصال ورق های بادبندی به زیر تیر و ستون شده و مشکلات فراوانی را به وجود خواهد اورد .

-راه حل های اجرایی مورد استفاده برای حل مشکل تلاقی گاست پلیت با اتصالات تیر و ستون :

  • راه حل برش اریب گاست پلیت در محل تداخل با نبشی نشمین
  • راه حل برش شکل مقطع نبشی از روی گاست پلیت
  • راه حل حذف یا جایگزینی اتصالات بالاسری و زیرسری اتصال تیر به ستون
  • راه حل استفاده از مقطع سپری به جای نبشی زیر سری
  • راه حل استفاده از ورق رابط به جای برش گوشه گاست پلیت

-وقتی اتصال مفصلی تیر به ستون در جهتی که بادبندها اجرا می شوند به صورت نبشی نشیمن ( ساده یا تقویت شده ) اجرا شود ، آنگاه در اجرا متداول است که برای اتصال گاست پلیت به تیر و ستون ، به اندازه ی ابعاد نبشی نشیمن از گاست پلیت برش داده و سپس آن را نصب می کنند و برخی برای جبران کاهش طول جوش ایجاد شده در گاست پلیت به علت برش گوشه گاست پلیت در محل تداخل با نبشی نشمین  ، گاست را پس از برش ، به نشیمن ها جوش میدهند.

-برخی دیگر برای حل این مشکل  ، شکل مقطع نبشی را از روی گاست پلیت برش داده و بعضی از مهندسین  نیز به جای برش گوشه گاست پلیت ، اقدام به تغییر در دیتیل های اجرایی و حذف یا جایگزینی اتصالات تیر به ستون کرده تا مشکل تلاقی با گاست پلیت مرتفع شود . در این پاورپوینت تمام راه حل ها همراه با تصاویر مرتبط مورد بررسی قرار می گیرد .

-در قسمت اول این پاورپوینت بعضی از اشکالات اجرایی در اتصال گاست پلیت به تیر و ستون بیان می شود . اشکالاتی که شاید در وهله اول ، زیاد بزرگ به چشم نیامده و معمولی قلمداد شود ، ولی همین اشکالات اجرایی به ظاهر کوچک ، باعث وقوع تخریب های بزرگ در هنگام زلزله شده است که در قسمت دوم این پاورپوینت تصاویری از همین تخریب های گسترده گاست پلیت ها و متعاقب آن بادبندها ارائه میشود .

-اتصال همزمان گاست پلیت به تیر و ستون که در دیتیل ها به راحتی ترسیم می شود در اجرا مشکل بوده و با اشکالات اجرایی متعددی همراه است . یکی از ساده ترین راه حل ها برای حل این مشکل ، استفاده از ورق هایی با ابعاد بزرگتر می باشد که در صورت وقوع هر نوع مشکل اجرایی ، حداقل طول جوش گاست پلیت به تیر و ستون تامین شود ، که متاسفانه تقریبا در بسیاری از پروژه ها ، این گاست پلیت ها اصلا طراحی نشده و فقط دیتیل های آن ها در نقشه ها کپی میشود و همه دارای ابعاد کم ، با طول و عرض مساوی و یکسان  هستند و هیچ تمهیداتی برای جلوگیری از تلاقی این ورق های بادبندی با اتصالات تیر و ستون در آن ها اندیشیده نشده است .

-این پاورپوینت یک تحقیق کامل در این زمینه می باشد که در حقیقت اولین بار است که در این زمینه چنین تحقیق و پژوهش کاملی انجام میشود و متاسفانه در آئین نامه ها ، دیتیل ها و  دستورالعمل های مختلف اجرایی ، به این موضوع زیاد پرداخته نشده است .برای دیدن لیست کامل مطالب داخل این پاورپوینت 145 اسلایدی قسمت "اطلاعات بیشتر" را ملاحظه نمائید.

لیست کامل مطالب داخل این پاورپوینت :

بخش اول : بررسی پنج اشکال عمده در اتصال همزمان گاست پلیت به تیر و ستون  ( 83 اسلاید )

  • گاست پلیت چیست ؟
  • دیتیلی از یک گاست پلیت و اتصال آن به تیر و ستون
  • اتصال همزمان ورق بادبند به تیر و ستون ؛ سهل ممتنع !
  • پنج اشکال عمده در اتصال همزمان گاست پلیت به تیر و ستون
  • اشکال 1 : عدم اتصال گاست پلیت به ستون
  • اشکال 2 : عدم اتصال گاست پلیت به تیر
  • فاصله بین گاست پلیت با ستون و در نتیجه عدم اتصال صفحه بادبندی به ستون و عدم رعایت کفایت طول جوش در اتصالات مهاربندی
  • فاصله بین صفحه مهاربندی با تیر و در نتیجه عدم امکان جوشکاری و اتصال ورق به تیر
  • عدم وجود دیتیل های کامل در نقشه ها
  • تلاقی گاست پلیت با نبشی زیر و روی تیر
  • یک دیتیل رایج گاست پلیت بدون نبشی نشمین و نبشی بالاسری !!
  • عدم در نظر گرفتن نبشی ها و ورق براکت زیر سری در نقشه های سازه و در نتیجه فاصله افتادن بین گاست پلیت با زیر تیر
  • تداخل گاست پلیت با براکت زیر سری اتصال تیر به ستون
  • راه حل ها برای رفع مشکل تلاقی گاست پلیت با اتصالات تیر به ستون
  • راه حل برش اریب گاست پلیت در محل تداخل با نبشی نشمین
  • نحوه برش ورق بادبند در محل برخورد با نبشی نشمین
  • جوش دادن گاست پلیت برش خورده به نبشی نشمین زیر تیر ؟
  • سوال : ورق بادبندی در ناحیه برش خورده ، باید به براکت جوش بشود یا نه؟
  • راه حل برش شکل مقطع نبشی از روی گاست پلیت :
  • تصویر برش شکل نبشی از روی گاست پلیت ولی باز هم عدم جوشکاری گاست به زیر تیر
  • برش گاست پلیت به علت تداخل با نبشی بالاسری
  • آیا میتوان در اتصالات بادبندی ، نبشی بالاسری غیر محاسباتی را که فقط نقش نگهدارنده دارد ، حذف کرد ؟
  • راه حل استفاده از مقطع سپری به جای نبشی زیر سری :
  • استفاده از سپری T پیش ساخته به جای نبشی نشمین با عرض بزرگتر از بال تیر
  • راه حل استفاده از ورق رابط به جای برش گوشه گاست پلیت :
  • نمونه ای دیگر از تداخل ورق بادبندی با نبشی نشمین زیر تیر و استفاده از یک ورق رابط
  • عدم امکان جوش دادن گاست به زیر تیر ، به علت فاصله ایجاد شده ناشی از ورق زیر سری و استفاده اشتباه از یک ورق رابط به جای برش گوشه گاست پلیت
  • اشکال 3 : عدم جوشکاری گاست پلیت به زیر تیر
  • عدم جوشکاری ورق بادبندی به زیر تیر ، در حالیکه به زیر اتصال دارد
  • عدم جوش صفحه بادبندی به زیر پل در سمت همسایه به علت عدم دسترسی مناسب
  • اشکال 4 : جوشکاری ناقص گاست پلیت به تیر
  • عدم اجرای جوش مناسب ورق اتصال به تیر
  • شاهکار تعبیه میلگرد و استفاه از میلگرد به عنوان پر کننده
  • اشکال 5 : ابعاد کم گاست پلیت و کاهش خط جوش اتصال آن به تیر و ستون
  • اگر ابعاد ورق گوشه کمتر از مقدار مورد نیاز طراحی شده باشد:
  • جبران کمبود جوش های افقی یا قائم با جوش نفوذی :
  • انتخاب اولیه ابعاد ورق اتصال مهاربند:
  • ایجاد تناسب بین ابعاد ورق بادبندی با سایز پروفیل مهاربند :
  • صرفه جویی در ابعاد ورق های اتصال با افزایش بعد جوش ؟
  • نیمرخهای تک یا دوبل و ترکیبی مورد استفاده برای بادبندها
  • مقطع بادبندی دوبل ناودانی بسته UNP
  • نمونه دیتیل هایی از گاست پلیت در محل اتصال به تیر و ستون با ابعاد متغیر
  • نمونه گاست پلیتهایی با ابعاد مختلف در یک چشمه اتصال که نشان دهنده متفاوت بودن نیروهای طراحی و در نتیجه متفاوت بودن خطوط جوش مورد نیاز می باشد .

بخش دوم : عواقب اتصال اشتباه گاست پلیت به تیر و ستون

  • نتیجه اشتباهات
  • عدم جوش ورق گاست به تیر
  • نمونه نقشه ازبیلت سازه تخریب شده ( عدم نظارت کافی )
  • ضعف اتصال گاست پلیت
  • پاره شدن ورق جان ستون در محل اتصال صفحه مهاربندی
  • مشکلات در اتصال ورق بادبندی به سازه ، در اتصال های خورجینی
  • اتصال نادرست ورق مهاربند به تنهایی به ستون و آن هم به شکل غیر صحیح و عدم اتصال به تیر
  • انواع اشکالات اجرایی فاحش در اجرای گاست پلیت در یک قاب خورجینی
  • عدم اتصال گاست پلیت به ستون و فاصله زیاد آن با ستون ( به اندازه نبشی بالا سری اتصال خورجینی )
  • برش گوشه ورق به علت تداخل با براکت ها و بعد جوش همان قسمت برش خورده به براکت
  • جدا شدن ورق اتصال بادبند از تیر و ستون
  • کنده شدن جوش ورق از ستون و تیر و در نتیجه جداشدن کامل مهاربند
  • استفاده از ورقی با ابعاد کم و به طبع آن کاهش طول جوش های قائم و افقی و در نتیجه کنده شدن جوش های گاست پلیت
  • کنده شدن ورق اتصال مهاربند در زلزله بم به علت عدم جوشکاری صحیح
  • کنده شدن ورق اتصال مهاربند در زلزله کرمانشاه
  • عدم اتصال ورق بادبندی به زیر تیر و کنده شدن ورق ، همراه با جان ستون
  • کوچک بودن ابعاد ورق اتصال و متعاقب آن کم شدن طول جوش های افقی و قائم و در نتیجه کنده شدن ورق در اثر زلزله
  • کنده شدن بادبند در حالت کشش از محل جوش ( ضعف جوش ) و کمانش بادبند در حالت فشاری
  • کیفیت پایین اجرا ، برش گوشه ورق به علت تداخل با براکت ، جوش ناکافی و در نتیجه کنده شدن ورق
  • عدم تأمین طول جوش لازم و کیفیت پایین جوش ،جوشکاری ناقص و نامناسب بودن ورق
  • عدم تأمین طول جوش لازم و جدا شدن بادبند از محل اتصال
  • ابعاد کم ورق ، جوشکاری نامناسب و کنده شدن ورق اتصال
  • کیفیت پایین جوش – ضعف بادبند- جداشدن ورق پایینی بادبند – اتصال نامناسب بادبند
  • اجرای ناصحیح جوش در ورق گوشه ی مهاربند
  • نتیجه گیری

 

برچسب ها:

, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,