لیست کامل مطالب داخل این پاورپوینت :
بخش اول : بررسی پنج اشکال عمده در اتصال همزمان گاست پلیت به تیر و ستون ( 83 اسلاید )
- گاست پلیت چیست ؟
- دیتیلی از یک گاست پلیت و اتصال آن به تیر و ستون
- اتصال همزمان ورق بادبند به تیر و ستون ؛ سهل ممتنع !
- پنج اشکال عمده در اتصال همزمان گاست پلیت به تیر و ستون
- اشکال 1 : عدم اتصال گاست پلیت به ستون
- اشکال 2 : عدم اتصال گاست پلیت به تیر
- فاصله بین گاست پلیت با ستون و در نتیجه عدم اتصال صفحه بادبندی به ستون و عدم رعایت کفایت طول جوش در اتصالات مهاربندی
- فاصله بین صفحه مهاربندی با تیر و در نتیجه عدم امکان جوشکاری و اتصال ورق به تیر
- عدم وجود دیتیل های کامل در نقشه ها
- تلاقی گاست پلیت با نبشی زیر و روی تیر
- یک دیتیل رایج گاست پلیت بدون نبشی نشمین و نبشی بالاسری !!
- عدم در نظر گرفتن نبشی ها و ورق براکت زیر سری در نقشه های سازه و در نتیجه فاصله افتادن بین گاست پلیت با زیر تیر
- تداخل گاست پلیت با براکت زیر سری اتصال تیر به ستون
- راه حل ها برای رفع مشکل تلاقی گاست پلیت با اتصالات تیر به ستون
- راه حل برش اریب گاست پلیت در محل تداخل با نبشی نشمین
- نحوه برش ورق بادبند در محل برخورد با نبشی نشمین
- جوش دادن گاست پلیت برش خورده به نبشی نشمین زیر تیر ؟
- سوال : ورق بادبندی در ناحیه برش خورده ، باید به براکت جوش بشود یا نه؟
- راه حل برش شکل مقطع نبشی از روی گاست پلیت :
- تصویر برش شکل نبشی از روی گاست پلیت ولی باز هم عدم جوشکاری گاست به زیر تیر
- برش گاست پلیت به علت تداخل با نبشی بالاسری
- آیا میتوان در اتصالات بادبندی ، نبشی بالاسری غیر محاسباتی را که فقط نقش نگهدارنده دارد ، حذف کرد ؟
- راه حل استفاده از مقطع سپری به جای نبشی زیر سری :
- استفاده از سپری T پیش ساخته به جای نبشی نشمین با عرض بزرگتر از بال تیر
- راه حل استفاده از ورق رابط به جای برش گوشه گاست پلیت :
- نمونه ای دیگر از تداخل ورق بادبندی با نبشی نشمین زیر تیر و استفاده از یک ورق رابط
- عدم امکان جوش دادن گاست به زیر تیر ، به علت فاصله ایجاد شده ناشی از ورق زیر سری و استفاده اشتباه از یک ورق رابط به جای برش گوشه گاست پلیت
- اشکال 3 : عدم جوشکاری گاست پلیت به زیر تیر
- عدم جوشکاری ورق بادبندی به زیر تیر ، در حالیکه به زیر اتصال دارد
- عدم جوش صفحه بادبندی به زیر پل در سمت همسایه به علت عدم دسترسی مناسب
- اشکال 4 : جوشکاری ناقص گاست پلیت به تیر
- عدم اجرای جوش مناسب ورق اتصال به تیر
- شاهکار تعبیه میلگرد و استفاه از میلگرد به عنوان پر کننده
- اشکال 5 : ابعاد کم گاست پلیت و کاهش خط جوش اتصال آن به تیر و ستون
- اگر ابعاد ورق گوشه کمتر از مقدار مورد نیاز طراحی شده باشد:
- جبران کمبود جوش های افقی یا قائم با جوش نفوذی :
- انتخاب اولیه ابعاد ورق اتصال مهاربند:
- ایجاد تناسب بین ابعاد ورق بادبندی با سایز پروفیل مهاربند :
- صرفه جویی در ابعاد ورق های اتصال با افزایش بعد جوش ؟
- نیمرخهای تک یا دوبل و ترکیبی مورد استفاده برای بادبندها
- مقطع بادبندی دوبل ناودانی بسته UNP
- نمونه دیتیل هایی از گاست پلیت در محل اتصال به تیر و ستون با ابعاد متغیر
- نمونه گاست پلیتهایی با ابعاد مختلف در یک چشمه اتصال که نشان دهنده متفاوت بودن نیروهای طراحی و در نتیجه متفاوت بودن خطوط جوش مورد نیاز می باشد .
بخش دوم : عواقب اتصال اشتباه گاست پلیت به تیر و ستون
- نتیجه اشتباهات
- عدم جوش ورق گاست به تیر
- نمونه نقشه ازبیلت سازه تخریب شده ( عدم نظارت کافی )
- ضعف اتصال گاست پلیت
- پاره شدن ورق جان ستون در محل اتصال صفحه مهاربندی
- مشکلات در اتصال ورق بادبندی به سازه ، در اتصال های خورجینی
- اتصال نادرست ورق مهاربند به تنهایی به ستون و آن هم به شکل غیر صحیح و عدم اتصال به تیر
- انواع اشکالات اجرایی فاحش در اجرای گاست پلیت در یک قاب خورجینی
- عدم اتصال گاست پلیت به ستون و فاصله زیاد آن با ستون ( به اندازه نبشی بالا سری اتصال خورجینی )
- برش گوشه ورق به علت تداخل با براکت ها و بعد جوش همان قسمت برش خورده به براکت
- جدا شدن ورق اتصال بادبند از تیر و ستون
- کنده شدن جوش ورق از ستون و تیر و در نتیجه جداشدن کامل مهاربند
- استفاده از ورقی با ابعاد کم و به طبع آن کاهش طول جوش های قائم و افقی و در نتیجه کنده شدن جوش های گاست پلیت
- کنده شدن ورق اتصال مهاربند در زلزله بم به علت عدم جوشکاری صحیح
- کنده شدن ورق اتصال مهاربند در زلزله کرمانشاه
- عدم اتصال ورق بادبندی به زیر تیر و کنده شدن ورق ، همراه با جان ستون
- کوچک بودن ابعاد ورق اتصال و متعاقب آن کم شدن طول جوش های افقی و قائم و در نتیجه کنده شدن ورق در اثر زلزله
- کنده شدن بادبند در حالت کشش از محل جوش ( ضعف جوش ) و کمانش بادبند در حالت فشاری
- کیفیت پایین اجرا ، برش گوشه ورق به علت تداخل با براکت ، جوش ناکافی و در نتیجه کنده شدن ورق
- عدم تأمین طول جوش لازم و کیفیت پایین جوش ،جوشکاری ناقص و نامناسب بودن ورق
- عدم تأمین طول جوش لازم و جدا شدن بادبند از محل اتصال
- ابعاد کم ورق ، جوشکاری نامناسب و کنده شدن ورق اتصال
- کیفیت پایین جوش – ضعف بادبند- جداشدن ورق پایینی بادبند – اتصال نامناسب بادبند
- اجرای ناصحیح جوش در ورق گوشه ی مهاربند
- نتیجه گیری