بتن رنگی

-در جنوب کالیفرنیا شرکت پیمانکاری (FD Davis) با افزودن اکسید آهن مصنوعی به مخلوط بتنی خاکستری توانست به دنیای گسترده بتنهای رنگی وارد شود و بتن هایی با رنگ‌های مختلف تولید کند.

-بتن رنگی دوام بسیار بالایی دارد و در مقابل سایش نیز مقاوم است. به همین دلیل است که از این محصول در مکان های شلوغ و پر رفت وآمد استفاده می کنند.  بتن رنگی کمک بسیار زیادی به محیط زیست می کند. زیرا یکی از ویژگی های این محصول جلوگیری از گرد و غبار و آلودگی است.  این محصول به دلیل تنوع رنگ و پایدار بودن در برابر تابش نور خورشید علاقه مندان زیادی را به خود جذب کرده است.

-ساخت بتن رنگی در مقایسه با بتن معمولی هزینه بیشتری دارد. ولی این هزینه چندان قابل توجه نیست. شایان ذکر است که این بتن‌ها علاوه بر زیبایی خاص‌، در مقایسه با انواع دیگر با توجه به حذف مراحل تعمیر و نگهداری و نقاشی مجدد مقرون به صرفه تر است.

-در تولید بتنهای رنگی معمولاً از رنگدانه‌ها استفاده می‌شود. این رنگدانه‌های مصرفی باید دوام و پایداری خوبی در برابر عوامل محیطی مختلف و اشعه‌های آفتاب از جمله UV  داشته باشند. رنگدانه‌ها به سه شکل مختلف پودر، مایع و دانه‌ای موجود هستند که هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند.  رنگدانه‌های مایع با سرعت بالاتری در بتن مخلوط شده و رنگ یکنواخت تری ایجاد می کنند. اما در مورد رنگدانه‌های دانه ای باید به سایز و اندازه دانه‌های آن توجه کرد.

-انواع بتن رنگی از نظر ترکیبات :

• 1-بتن رنگی ساده
• 2-بتن رنگی صنعتی سخت

-انواع بتن رنگی از نظر روش ساخت :

• 1-بتن رنگی پیش ساخته
• 2-بتن رنگی درجا

-مواد بتن رنگی اکسیدهای معدنی خالصی می باشند که ریزتر از سیمان آسیاب شده‌اند. این مواد باید خواص زیر را داشته باشند:

• نامحلول بودن در آب
• بدون نمک‌های محلول و اسیدها
• پایداری در برابر تابش خورشید
• مقاوم در برابر قلیایی‌ها و اسیدهای ضعیف
• بدون سولفات کلسیم

-طرح اختلاط بتن رنگی :

میزان مواد رنگی استفاده شده در مخلوط نباید از 10 درصد وزن سیمان بیشتر باشد. همچنین مقدار لازم بستگی به نوع ماده و رنگ دلخواه دارد. برای مثال، مقداری از یک ماده رنگی که معادل 1.5 درصد وزنی سیمان باشد، ممکن است یک رنگ ملایم زیبا تولید کند. اما برای تولید یک رنگ تیره ممکن است به 7 درصد نیاز باشد. سیمان خشک و ماده رنگی قبل از اینکه به مخلوط اضافه شود، باید کاملاً با هم آمیخته شود تا از رگه‌های رنگی غیریکنواخت جلوگیری شود. به منظور مطمئن شدن از یکنواختی، باید زمان اختلاط از معمول طولانی‌تر باشد.جهت حفظ و نگهداری یک رنگ یکنواخت در سراسر مخلوط، تعیین نسبت تمامی مصالح باید به دقت از طریق وزنی کنترل شود. و ...

برای ایجاد رنگ ثابت ، بهترین زمان اضافه کردن مواد رنگ‌­زا به سیمان ، هنگام آسیاب نمودن کلینکر است و انجام این کار هنگام مخلوط کردن بتن اندکی دشوار است که برای جلوگیری از پراکنده شدن مواد رنگ­زا و ساده‌تر شدن مراحل مخلوط کردن ترکیب، می‌توان فوق روان کننده را به بتن افزود.

• عوامل تاثیر گذار بر روی رنگ نهایی بتن :

برای اینکه رنگ بتن با کیفیت درست کنیم و کیفیت آن از بین نرود ، عوامل مختلفی تاثیر گذار هستند که یکی از مهم ترین آنها رنگ سیمان می باشد . سنگدانه ها و ریز دانه ها نیز از عوامل تاثیر گذار در رنگ نهایی بتن  می باشند. مدول نرمی سنگدانه و همچنین ریزدانه های رد شده از الک ۲۰۰ مش از عوامل تعیین کننده در ساخت بتن های رنگی می باشد می توان گفت که تاثیری که سنگدانه ها بر روی رنگ بتن می توانند بگذارند کم تر از رنگ سیمان نمی باشد. و ...

• استفاده از بتن رنگی به عنوان کفپوش :

معمولا این بتن را در مسیرهای پر رفت و آمد و مسیرهایی که وسایل نقلیه سنگین از آن عبور می‌کند، به عنوان کفپوش انتخاب می‌کنند که تنوع رنگ بسیار بالای این نوع بتن، آن را به ابزاری بسیار کاربردی و مفید برای تزئین سطوح مختلف تبدیل کرده است.

برای دیدن لیست کامل مطالب داخل این پاورپوینت قسمت "اطلاعات بیشتر" را ملاحظه نمائید.