لوله واتصالات نیوفلکس

لیست مطالب داخل این پاورپوینت:

فصل اول:فاضلاب

• تعریف
• تاریخچه جمع آوری فاضلاب
• انواع فاضلاب:1-فاضلاب خانگی 2-فاضلاب صنعتی 3-فاضلاب سطحی
• شبکه لوله کشی فاضلاب
• جمع َآوری فاضلاب
• دفع فاضلاب ها درچاه
• دفع فاضلاب ساختمان ها
• علل استفاده ازروش سنتی دفع فاضلاب
• چاه های فاضلاب

فصل دوم :انواع لوله های فاضلابی

• لوله های گالوانیزه
• لوله های چدنی
• معایب لوله های چدنی
• پلیمرهای درسیستم فاضلاب ساختمان
• انواع لوله های پلیمری موردمصرف درفاضلاب
• معایب ومحدودیتهای لوله های pvc
• پلی پروپیلن ppدرساختمان
• خواص پلی پروپیلن
• مقاومت به آتش نیوفلکس
• لوله های پوش فیت نیوفلکس
• مزایا وبرتری های لوله های نیوفلکس
• خصوصیات ویژه لوله های نیوفلکس واتصالات ان

فصل سوم:محاسبات شبکه لوله کشی فاضلاب

• شیب در لوله کشی فاضلاب
• اندازه گیری لوله هادرفاضلاب
• تعیین قطرنیوفلکس برای لوله های قائم

فصل چهارم:شبکه ی تهویه فاضلاب

• معرفی
• طریقه نصب لوله ی اصلی ومحل اتصال انشعاب لوله های تهویه سیفون
• روش های تهویه :(1-تهویه انفرادی 2-تهویه مشترک 3-تهویه مداری 4-تهویه مرطوب )
• تاخیردرتخلیه ی لوله ی فاضلابی

فصل پنجم:آشنایی بالوله واتصالات نیوفلکس

• اتصلات نیوفلکس
• سه راهی
• سیفون
• راهنمای استفاده ازدستگاه لوله بر نیوفلکس

فصل ششم:اجرای تاسیسات ساختمان باسیستم لوله کشی پوش فیت نیوفلکس

• لوله های فاضلابی شبکه فاضلاب ساختمان
• نکات مهم قبل ازاجرا
• انتخاب مسیرصحیح لوله کشی درشبکه ی لوله کشی فاضلاب ساختمان
• منطقه بندی(زون بندی )ساختمان
• طریقه اجرای لوله کشی پوش فیت فاضلابی نیوفلکس در17مرحله کامل
• جمع اوری آب باران
• نحوه لوله کشی آب باران

فصل هفتم:نکات مهم اجرایی درلوله کشی فاضلاب

• چهارده نکته اجرایی
• فاصله بین بستها ومهارلوله های فاضلابی
• نصب دریچه های بازدید
• نگهداری ازلوله های پوش فیت فاضلابی نیوفلکس
• دستورالعمل تست لوله های فاضلابی نیوفلکس

نمونه ای ازمطالب قرارگرفته درداخل این پاورپوینت:

امتیازات سیستم فاضلاب ساختمانی پوش فیت نیوفلکس در مقایسه با سیستم پی وی سی

• پوش فیت نیوفلکس امتیازاتی را دارا می باشد که سیستم پی وی سی از آن بی بهره است.از مهمترین این امتیازات می توان به:

1-ماده اولیه ی مورد استفاده در ساخت اجزای متشکله ی سیستم پوش فیت گرید خاصی از پلی پروپیلن کوپلیمر می باشد (PP-C) که در مقایسه با پی وی سی دارای ویژگی های شیمیایی ، فیزیکی و حرارتی به مراتب بهتری است

2-در پی وی سی برای اتصال لوله و اتصالات به یکدیگر از چسب استفاده می شود.کار مستمر و همیشگی با چسب برای سلامتی مضر بوده و علاوه بر آن برای آب بندی مدت زمان زیادی پایدار نخواهد بود و با اولین انقباض و انبساط، چسب از هم گسیخته شده و مقطع دیگر هرگز آب بند نخواد بود. در حالی که سیستم پوش فیت بدلیل وجود سوکت و حلقه های آب بندی مخصوصی که ساخت کشور آلمان بوده و در برابر ترکیبات شیمیایی مختلف بسیار پایدار می باشد به یکدیگر وصل شده و به طور کامل آب بند می شوند و انقباض و انبساط،لرزش ها، تکان های متعارف و یا نشست ساختمان هرگز آب بندی سیستم را مختل نخواهد کرد.

3- در سیستم پوش فیت نیوفلکس برای حصول اطمینان در پایان عملیات اجرائی مطابق با استاندارد DIN 1451 شرایط تست به مدت15 دقیقه با فشار کاری 5/0 اتمسفر می باشد در حالی که در پی وی سی بدلیل عدم امکان آب بند نمودن مقاطع هرگز امکان تست آب بند وجود ندارد.

4-پی وی سی در هنگام حمل و نقل و یا در اثر کوچکترین برخورد ابراز کار در محیط کارگاه و یا هنگام اعمال تغیرات دچار شکستگی شده و قطعه شکسته شده باید تعویض شود، حال آنکه در سیستم پوش فیت می توان در هر مرحله ای از کار بسته به شرایط تغییرات مورد نظر را بدون ایجاد هیچگونه خسارتی اعمال نمود

5- در پی وی سی بدلیل نبود تنوع در اتصالات و زوایا اجرا فاقد آزادی عمل و دارای محدودیت انتخاب الگو می باشد در حالی که در سیستم پوش فیت نیوفلکس که منطبق با استاندارد DIN 1451 ساخته می شود و تنوع بسیار زیاد ابعاد از نظر قطر لوله و اتصالات (40 تا 160 میلی متر) و زوایا در اتصالات (15.30.45.67.87 درجه) هم چنین در اختیار بودن لوله ها با یک یا دو سر سوکت درطول های مختلف (300 تا 3000 میلی متر) امور مربوط به طراحی و اجرا با سرعت و سهولت باور نکردنی میسر بوده و طبعاً صرفه جویی بسیار زیادی در وقت و هزینه صورت می گیرد.

6- ایمنی در شرایط آتش سوزی به دلیل استفاده از مواد اولیه دارای ویژگی Flame retardant منطبق با استاندارد DIN 4102-B1 در سیستم پوش فیت نیو فلکس وجود دارد. در حالی که اگر سیستم پی وی سی دچار حریق شود ترکیبات کلر دار آزاد می کند که بسیار سمی است و در دسته گاز های خفه کننده قرار می گیرد که این ضعف در پروژه هایی که کاربری عمومی تری دارند نظیر هتل ها، ساختمان های اداری – تجاری، خوابگاه ها، بیمارستان ها و… نمود بیشتری پیدا می کند. در CPVC و UPVC که با عنوان پی وی سی فشار قوی متداول شده اند حتی این معضل بیشتر می شود.

7- در پی وی سی جهت بوجود آوردن سرهای نر و مادگی، داغ کردن و یا اعمال حرارت مستقیم به لوله و اتصالات اجتناب ناپذیر است که خود باعث سوختن تشکیل دهنده و پائین آمدن عمر و پایداری مولکولی می گردد. ضمن این که در هنگام سوزاندن و با اعمال حرارت، این محصول ترکیبات گاز کلر از خود منتشر می کند و در هوا پراکنده می شود (از جمله گازهای شیمیای،خفه کننده و مرگ آور) حال آن که به دلیل وجود سوکت در تمامی اجزای سیستم و حلقه های آب بندی مورد استفاده در سیستم پوش فیت که ساخت کشور آلمان و تولید شده در شرایط تعریف شده استاندارد DIN 4060 می باشند و طبق این استاندارد این حلقه های آب بندی به راحتی قدرت تحمل PH های 2 تا 12 را دارا می باشد این معضل به طور کل بر طرف گردیده است؛ به این ترتیب طول عمر سیستم تقریبا نا محدود می باشد.

8- در یک سیستم اصولی شبکه جمع اوری فاضلاب و آب باران برای حفظ شیب سیستم و نیز نگه داری خروجی هرز آب ها در مکان اصلی خود نیاز به بست کاری به صورت استاندارد اجتناب ناپذیر می باشد که جهت حصول این امر در سیستم پوش فیت نیوفلکس مطابق با استاندارد های جهانی بست هایی تولید و نصب می گردند که این شرایط استاندارد را فراهم می آورد. اما در پی وی سی به دلیل تخریب و آتش سوزی امکان جوش کاری هرگز وجود ندارد. لذا با استفاده از سیم مفتولی اقدام به نگه داری سیستم می کند که خود در طول زمان باعث به وجود آمدن شیب معکوس، رسوب و انسداد مجاری می گردد و خسارت جبران ناپذیری را در هنگام بهره برداری بوجود می اورد.

9- پی وی سی حتی در نوع فشار قوی و یا اورینگی خود بعد از گذشت چند سال خشک و شکننده می شود و ترک های طولی در سیستم به وجود می اورد که مصرف کننده متحمل خسارت جبران ناپذیری می گردد. حال آن که در سیستم پوش فیت نیوفلکس این معضل هرگز وجود نخواهد داشت.

یگر سیستم متداول در فاضلاب خانگی سیستم پلی اتیلن است که این سیستم نیز در قیاس با پوش فیت نیوفلکس دارای نواقصی است که برتری نیوفلکس را به خوبی نمایانگر است. برخی از مزیت های سیستم فاضلاب ساختمانی پوش فیت نیوفلکس در مقایسه با سیستم پلی اتیلن به شرح زیر است:

1- ماده اولیه مورد استفاده درساخت اجزای متشکله ی سیستم پوش فیت نیوفلکس گرید خاصی ازپلی پروپیلن کوپلیمر می باشد (pp-c) که در مقایسه با پلی اتیلن دارای وزن ملکولی بالاتری بوده و در برابر آب داغ مقاوم است.

2- نصب سیستم های ساخته شده از پلی اتیلن مستلزم جوش دادن قطعات به یکدیگراست. فرایند جوش کاری پلیمرها اصولاً نیاز به دقت بسیار زیاد دارد و محل های وصل نیز باید کاملاً عاری از گردو غبار وچربی بوده و المنت حرارتی دستگاه جوش نیز می یابد کالیبره باشد. عدم کالیبره بودن می تواند جوش کاری را مختل ساخته و ضریب اطمینان کار را تا حد خطرناکی کاهش دهد (درجه حرارت پایین تر ازحد استاندارد سبب عدم جوش خوردن و بیش ازدرجه حرارت استاندارد سبب خشک و شکننده شدن پلی اتیلن در محل جوش خوردگی می گردد.) در مقایسه، سیستم پوش فیت نیازی به جوش کاری ندارد لوله ها و اتصالات از طریق حلقه های آب بندی مخصوصی که ساخت کشور آلمان بوده دربرابر ترکیبات شیمیایی مختلف بسیار پایدار می باشند به یکدیگر وصل شده و به طور کامل آب بندی می شوند و لرزش ها و تکان های متعارف و یا نشست ساختمان هرگز آب بندی سیستم رامختل نخواهد کرد. (شرایط تست به مدت 15 دقیقه با فشار کاری 0.5 اتمسفر میباشد؛ مطابق با استاندارد DIN1451)

3- ایمنی درشرایط آتش سوزی به دلیل استفاده ازمواد اولیه دارای ویژگی Flame retardant، منطبق با استاندارد DIN4102-B1 در حالیکه اگر سیستم پلی اتیلن دچار حریق شود به سرعت آتش را انتقال داده و موجب توسعه دامنه آتش سوزی می گردد که این ضعف در پروژه هائیکه کاربری عمومی تری دارند نظیر هتل ها، ساختمانهای اداری-تجاری، خوابگاهها، بیمارستانها و… نمود بیشتری پیدا می کند)

4- حلقه های آب بندی مورد استفاده درسیستم پوش فیت ساخت آلمان و تولید شده در شرایط تعریف شده استاندارد DIN4060 می باشند و طبق این استاندارد این حلقه های آب بندی به راحتی قدرت تحمل PHهای 2تا12 را دارا می باشد.

5 -وجود سوکت در همه اجزای سیستم پوش فیت نیاز به جوش کاری،چسب و سایر عملیات مشابه را برطرف می سازد از طرفی لوله و اتصالات پوش فیت نیوفلکس منطبق با استانداردDIN 1451 ساخته می شوند و تنوع بسیار زیاد ابعاد از نظر قطر لوله و اتصالات (50تا160 میلیمتر) و زوایا در اتصالات (15،30،45،67،87 درجه) و هم چنین دراختیار بودن لوله ها بایک یا دو سوکت در طول های مختلف (150 تا 3000 میلیمتر) امور مربوط به طراحی و انجام کار اجرارا با سرعت و سهولت باور نکردنی میسر می سازد که طبعاً موجب صرفه جویی بسیار زیاد در وقت وهزینه است. اضافه برآن پیروی از استاندارد فوق انطباق لوله و اتصالات پوش فیت با سایرسیستم های آلیاژی و پلیمری را ممکن می سازد.

6-نگهداری و مراقبت از سیستم های فاضلابی پوش فیت بسیارساده است زیرا دراین سیستم به دلیل صافی فوق العاده ی سطوح داخلی (150≤C)، وجود نداشتن لبه های جوش، فقدان میل ترکیب شیمیایی و… هرگز در طول زمان سطح مقطع مجاری تنگ تر نشده و رسوبی در آن ایجاد نخواهد شد و به همین دلیل امکان انسداد و گرفتگی را تقریباً می توان منتفی دانست.

7-پیدایش ترک های ناشی از تنش های دراز مدت (stress Cracking) هرگز در قطعات ساخته شده از این ماده ی اولیه مشاهده نشده و با توجه به مجموعه ویژگی های شیمیایی، حرارتی و مکانیکی لوله و اتصالات سیستم پوش فیت دارای دوام دائمی می باشند. در حالیکه هر چه ازمواد مرغوب تری در تولید پلی اتیلن شود دیرتر دچار این ترکها می گردند ولی دردراز مدت امری اجتناب ناپذیر میباشد.

8- ناچیز بودن ضریب تغییرات طولی ناشی از دما و عدم نیاز به برش وجوشهای متعدد (حداکثر هر سه متر) در مسیرهای طولانی. ضریب انبساط طولی پلی پروپیلن مصرفی در ساخت پوش فیت به این ترتیب است که هر متر از لوله و اتصالات ساخته شده از این ماده به ازاء هر درجه سانتی گراد تغییر دما به اندازه 11/. میلیمتر تغییر طول خواهد داشت و این یعنی حدوداً 7/1 کمتر از انبساط طولی پلی اتیلن.

9- اگر چه در مقایسه اولیه لیست قیمت دو محصول پلی اتیلن و پوش فیت، ممکن است این شبه ایجاد شود که پوش فیت 20%-30% گرانتر از پلی اتیلن است، اما لازم به توضیح می باشد که سیستم پلی اتیلن علاوه برلوله و اتصالات، در اجرا به قطعه دیگری بنام موفه، آن هم به تعداد قابل توجه نیازدارد، (معمولا 20%-30% کل هزینه لوله و اتصالات بطور اضافه به موفه اختصاص پیدا خواهد کرد) در حالیکه سیستم پوش فیت کاملا بی نیاز از این قطعه می باشد. بنابراین استفاده از این دو سیستم در یک ساختمان تقریباً هزینه یکسانی خواهد داشت حتی در مواردی هزینه بکارگیری سیستم پلی اتیلن پرهرینه تراز پوش فیت می گردد. عدم نیاز به موفه در سیستم پوش فیت، حذف فرایند جوشکاری و سرعت فوق العاده زیاد در نصب و اجرا سبب می شود که هزینه این سیستم تا حد سیستم های جوشی تقلیل یابد. آنالیزهای اقتصادی انجام شده درمورد هر دو سیستم در شرایط مشابه تایید کننده ی این مساله می باشد.