بتن گوگردی (2)

لیست کامل مطالب داخل این پاورپوینت:

• مقدمه
• تعریف
• دستگاه تولید سیمان گوگردی
• بتن گوگردی
• روشهای تولید بتن گوگردی
• ماشین آلات تولید و حمل بتن گوگردی
• میکسر مخصوص تولید بتن گوگردی
• خواص فیزیکی بتن گوگردی
• اجزای بتن گوگردی
• عوامل موثر در خواص مکانیکی بتن گوگردی
• جدول شماره 1- آزمایش مقاومت خوردگی مواد متراکم در فرمولاسیون
• نقش مواد مضاف ( Modifier)
• بتن گوگردی اصلاح شده
• برخی از کاربردهای بتن گوگردی
• مزایا درمقایسه با بتن معمولی
• مقایسه بتن گوگردی و بتن معمولی
• سوالات احتمالی

نمونه ای ازمطالب قرارگرفته درداخل این پاورپوینت:

مقدمه:

• با توجه به تولید کنونی سالیانه 33 میلیون تن سیمان در کشور و پیش بینی تولید سالیانه 70 میلیون تن در برنامه چهارم توسعه دولت (تا پایان سال 1388)، و همچنین علاقمندی تولید کنندگان سیمان به صادرات آن به کشورهای همسایه، به نظر می رسد علاوه بر ظرفیت سازی در این صنعت، تنظیم میزان مصرف و شیوه های بهینه کردن آن از راهکارهای اساسی برون رفت از بحران در این صنعت است.
• با توجه باینکه کشور ما دارای معادن گوگرد فراوان بوده و همچنین حجم بسیار زیادی گوگرد نیز از تصفیه گازهای ترش بدست می آید، میتوان از سیمان گوگردی استفاده نمود. تکنولوژی تولید این سیمان چند دهه است که بدست کشورهائی مانند آمریکا و کانادا می باشد.
• تمامی مواد لازم جهت تولید این سیمان و همچنین قطعات لازم جهت ساخت ماشین آلات آن در داخل کشور تهیه می گردد.
• سیمان گوگردی سیمانی است که از ترکیب گوگرد و مواد مضاف در یک فرآیند حرارتی بدست می آید.
• برای تولید سیمان گوگردی لازم است افزودنی های را به گوگرد اضافه کرد و آن را به عمل آورد تا بتوان به صورت سیمان گوگردی استفاده کرد و انجام این عملیات به هر ظرفیت و در هر کارگاهی امکان پذیر است .

روشهای تولید بتن گوگردی :

روش اول : این است که ابتدا سیمان را گرم کرده و پس از رسیدن به حالت مذاب آن را به داخل مخلوط شن و ماسه گرم شده می افزائیم

روش دوم : آن را به صورت پودر جامد درآورده و پس از گرم کردن شن و ماسه در داخل بتونیر، آن را به مخلوط گرم شده می افزائیم تا پس از دریافت حرارت لازم از مخلوط و رسیدن به درجه حرارت معین به صورت مذاب درآمده و به تشکیل مخلوط بتن گوگردی منجر شود.

اجزای بتن گوگردی :

• solfur گوگرد
• Aggregates مواد متراکم ریزدانه و درشت دانه
• Filler مواد پرکننده
• Additives مواد افزودنی

عوامل موثر در خواص مکانیکی بتن گوگردی:

• الف: در صد گوگرد مصرفی
• ب: ماده مضاف جهت عمل آوری گوگرد(Modifier)
• ج: کیفیت مصالح سنگی استفاده شده در تهیه بتن
• ه : ویبره

• مخلوط اولیه شامل حدود 25 – 15 درصد گوگرد، حدود 45- 25 درصد مواد متراکم ریزدانه و حدود 10- 15 درصد نیز مواد افزودنی و filler به آن اضافه می کنند. نوع، شکل و درجه بندی مواد متراکم موجود در فرمولاسیون باید بنحوی انتخاب گردد تا بتوان حداقل فضای خالی void content در سیستم را ایجاد نمود.
• بعد از انتخاب مواد متراکم، پرکننده های معدنی و مواد افزودنی برای یک فرمولاسیون موردنظر لازم است که میزان بهینه گوگرد در فرمولاسیون تعیین گردد . روش بدین منوال است که نسبت حجمی پرکننده معدنی (f) به گوگرد (s) یعنی f/s مشخصی را در نظر قرارگرفته و سپس با طراحی آزمایشات تجربی میزان گوگرد جهت فرمولاسیون را بدست می آوریم.
• برای کار در محیط های خورنده آزمایش تغییر وزن مواد متراکم ریزدانه و مواد متراکم درشت دانه موجود درفرمولاسیون در تماس مستقیم محیط موردنظر در درجه حرارت کار واقعی انجام می پذیرد . دستورعمل و حد مجاز برای حداکثر کاهش وزن مواد متراکم ریز دانه و مواد متراکم درشت دانه در مدت 7 روز غوطه وری درمحیط مایع موردنظر در جدول شماره 1 به ترتیب داده شده است:
• انتخاب هر کدام از مواد متراکم، پرکننده و خصوصاً مواد افزودنی و نسبت این مواد در فرمولاسیون باید به نحوی صورت گیرد تا محصول نهایی از قابلیت مناسب برخوردار بوده و دارای خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی خاص جهت کاربرد موردنظر باشد.

نقش مواد مضاف ( Modifier) :

این مواد برای اصلاح خواص گوگرد(تمایل گوگرد به بازگشت سریع به حالت پایدار که شکننده میبا شد)بکار میرود. این مواد از جنس پلیمر هیدروکربن اولفینی می باشند. نوع ایرانی این مواد SMZ است که اختراع سید محمد ضرغامی مخترع ایرانی می باشد. نوع خارجی این مواد SRX است که اختراع A.H.Vroom مخترع کانادایی می باشد.

بتن گوگردی اصلاح شده :

بتن های گوگردی به تنهایی و بدون افزودنی هایی که به منظور بهبود خواص آن در فرمولاسیون منظور می گردد از کارایی چندانی خصوصاً بعنوان ماده مقاوم در محیطهای اسیدی و نمکهای شیمیایی برخوردار نبوده لذا در فرمولاسیون نهایی انواع افزودنی وجود دارد که عمدتاً در راستای پایداری آن در سیستم های فرساینده اضافه می گردد . افزودنی دیگری در راستای کاهش انباشتگی حین فشار انقباض حرارتی که در اثنای سفت شدن بتن وجود دارد، در فرمولاسیون منظور می گردد . همچنین در راستای حفاظت بتن حین سیکل های متوالی انجماد – ذوب ( Freeze-Thow) استفاده از ماده افرودنی مناسب از جمله تمهیدات خاصی است که در ساخت بتنهای گوگردی اعمال می گردد.

با استفاده از تکنولوژی آرمه های الیافی ویژه (Reinforocement) بتن های گوگردی از قابلیت تقویت به منظور ارتقاء سختی و بهبود قابلیت جلوگیری از پیشرفت شکاف در بدنه بتنی برخوردار می باشد . در بسیاری از کاربردها تقویت با آرمه های الیافی استفاده گردیده و از شبکه های فلزی که خوردگی سیستم بتنی در محیط های سولفوره را تسریع می نمایند بی نیاز می سازد.

مزایا درمقایسه با بتن معمولی:

1. علیرغم سیمان معمولی هیچگونه نیازی به آب ،جهت ساخت بتن ندارد.
2. سرعت گیرش بتن گوگردی حدود یک ساعت می باشد در حالیکه سیمان معمولی 28 روز به طول می انجامد .
3. کلیه دستگاهها و تجهیزات در داخل کشور تولید شده و نیازی به خروج ارز ندارد .
4. 4. عدم نیاز به عمل آوری
5. امکان بازیافت مجدد بتن گوگردی ( علیرغم بتن های معمولی ) وجود دارد.
6. کلیه مواد اولیه و افزودنی ها ، همگی در داخل کشور تهیه می گردد .
7. این صنعت در واقع صنعت پاک و غیر آلاینده محسوب می شود و از مواد زائد صنعت نفت استفاده می نماید ، در حال حاضر مقادیر زیادی گوگرد در پالایشگاهها انباشته شده که بسیار مضر برای محیط زیست می باشد .
8. گیرایی بسیار سریع موجب تسریع اجرای کارهای عمرانی و کاهش هزینه می شود.
9. امکان استفاده از همه نوع مصالح موجود در منطقه جهت تولید این بتن ( علیرغم بتن معمولی ) وجود دارد.
10. با توجه به چسبندگی این بتن به بتن معمولی و دوام آن در مقابل خوردگی امکان استفاده وترکیب مشترک وجود دارد که سبب پایداری بتن می گردد
11. مقاومت بالا در مقابل بسیاری از خوردگی ها خصوصا” اسیدها را دارا می باشد.
12. مقاومت فشاری حدود دو برابر سیمان معمولی ( به مقیاس مگا پاسگال ) است.

13 . مقاومت کششی و ضریب گسیختگی حدود 3 برابر سیمان معمولی می باشد.

14 .ضریب الاستیسیته بالاتر از سیمان معمولی است.

15 . هدایت حرارتی پایین تر از سیمان معمولی می باشد.

16 . تا دمای 80 درجه سانتی گراد کاملا” مقاوم می باشد ، بنابراین در فضای آزاد مشکلی نخواهد داشت ، البته با پوششی از بتن معمولی می توان مقاومت حرارتی آن را معادل بتن معمولی ساخت .

17 . کاربرد بسیار وسیعی در کارهای آبی خصوصا” سازه های دریائی ، اسکله ، سد و دیوار ساحلی دارد .

18 . هزینه احداث کارخانه با ظرفیت مشابه کارخانجات سیمان معمولی حدود یک دهم می باشد .

19.انرژی برق مصرفی کارخانجات سیمان گوگردی حدود یک صدم کارخانجات سیمان معمولی بوده و بیشتر از سوختهای فسیلی ، عمدتا” گاز (که مزیت نسبی کشور محسوب می شود ) استفاده می گردد .

20.لازم به ذکر است که این بتن نه تنها معارض سیمان معمولی نمی باشد بلکه به دلیل مصرف زیاد سیمان در کشور می تواند بعنوان مکمل سیمان معمولی در بازار مورد استفاده قرار گیرد .

.21 کلیه آزمایشات استاندارد مربوطه به این بتن در داخل کشور انجام شده و نمونه های کاربردی و دستگاههای پروتوتایپ تولید این بتن نیز ساخته شده است .

22.در مناطقی که استفاده از قیر امکان پذیر نمی باشد می توان برای جاده سازی از این بتن استفاده نمود ( نظیر سایر نقاط دنیا ) .

23. بعلت چسبندگی بسیار بالای این بتن به فلزات ، می توان از آن به عنوان روکش پلهای فلزی استفاده نمود ( آسفالتهای معمولی در مقابل حرارت و کشش مقاومت چندانی ندارند ).

24. با توجه به عایق بودن در مقابل رطوبت ، می توان از آن به عنوان ایزولاسیون استفاده نمود .